论文目录 | |
| 第一章 文献综述 | 第1-17
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| 1．1 铸轧技术的发展 | 第8-10
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| 1．2 超薄快速铸轧凝固前沿计算研究的现状 | 第10-11
页 |
| 1．3 铸轧工艺规律的研究现状 | 第11-15
页 |
| 1．4 本研究的主要理论与数值计算工具 | 第15
页 |
| 1．5 本论文的研究内容及意义 | 第15-17
页 |
| 第二章 应用能量守恒原理计算等温面的理论形状和位置 | 第17-29
页 |
| 2．1 等温面概念 | 第17-18
页 |
| 2．2 应用能量守恒原理推导等温面形状及位置的理论算式 | 第18-23
页 |
| 2．2．1 等温面分析中的铸轧系统 | 第18-19
页 |
| 2．2．2 等温面形状及位置理论算式的推导 | 第19-23
页 |
| 2．2．3 铸轧系统机械功引起的温升和次要的能量流出因素 | 第23
页 |
| 2．3 等温线形状及位置计算方法的应用 | 第23-28
页 |
| 2．3．1 计算常用钢铸轧辊的等温线形状及位置 | 第23-26
页 |
| 2．3．2 计算X合金试验铸轧辊不同速度下的等温线形状及位置 | 第26-28
页 |
| 2．4 本章小结 | 第28-29
页 |
| 第三章 [熔体输运场——熔体铸造场]连续流场仿真分析 | 第29-56
页 |
| 3．1 快速铸轧铸嘴流场流态的判定 | 第30-31
页 |
| 3．2 铸嘴流场的数学模型 | 第31-35
页 |
| 3．3 铸嘴流场的数值计算方法 | 第35-37
页 |
| 3．4 铸嘴流场的仿真与结果 | 第37-50
页 |
| 3．4．1 无挡块试验铸嘴的速度和温度场仿真结果 | 第37-41
页 |
| 3．4．2 有挡块试验铸嘴的速度和温度场仿真结果 | 第41-46
页 |
| 3．4．3 考虑铸嘴材料导热性且无挡块的铸嘴流场仿真 | 第46-50
页 |
| 3．5 铸嘴仿真结果分析 | 第50-52
页 |
| 3．6 [熔体输运场——熔体铸造场]连续流场仿真分析 | 第52-55
页 |
| 3．7 熔体温度与铸轧速度关系分析 | 第55
页 |
| 3．8 本章小结 | 第55-56
页 |
| 第四章 等温面理论算式的实验验证 | 第56-64
页 |
| 4．1 等温面位置与板厚的几何关系分析 | 第56-58
页 |
| 4．2 按等温面位置计算板坯厚度 | 第58
页 |
| 4．3 用超薄快速试验数据验证等温面理论算式 | 第58-63
页 |
| 4．3．1 计算无分流块的试验铸嘴的板坯横断面厚度分布 | 第59-61
页 |
| 4．3．2 计算带有分流块的铸嘴板坯横断面厚度分布 | 第61-63
页 |
| 4．4 本章小结 | 第63-64
页 |
| 第五章 铸轧的轧制过程 | 第64-78
页 |
| 5．1 实现铸轧轧制过程的条件 | 第64
页 |
| 5．2 铸轧轧制的主要参数 | 第64-68
页 |
| 5．2．1 铸轧时的轧制力 | 第65
页 |
| 5．2．2 铸轧时的轧制力矩 | 第65-66
页 |
| 5．2．3 铸轧时的宽展 | 第66
页 |
| 5．2．4 铸轧时的前滑和后滑 | 第66-68
页 |
| 5．3 铸轧轧制过程数值分析理论基础 | 第68-71
页 |
| 5．3．1 轧制区弹性变形的数学模型 | 第68-70
页 |
| 5．3．2 轧制区弹性问题的边界条件 | 第70
页 |
| 5．3．3 轧制区塑性力学的基本方程 | 第70-71
页 |
| 5．3．4 轧制区塑性力学问题的边界条件 | 第71
页 |
| 5．4 轧制区变形及对等温面的影响的数值仿真 | 第71-77
页 |
| 5．5 本章小节 | 第77-78
页 |
| 第六章 基于等温面理论算式分析超薄快速铸轧的主要工艺参数的相互关系 | 第78-84
页 |
| 6．1 形状系数与铸轧速度 | 第78-80
页 |
| 6．2 形状系数与浇铸温度 | 第80
页 |
| 6．3 形状系数与板坯厚度 | 第80-81
页 |
| 6．4 形状系数与冷却强度 | 第81-82
页 |
| 6．5 主要铸轧参数的相互关系 | 第82-83
页 |
| 6．6 本章小结 | 第83-84
页 |
| 第七章 结论与展望 | 第84-85
页 |
| 参考文献 | 第85-92
页 |
| 致谢 | 第92-93
页 |
