从成型到服役的注塑制品一体化优化研究 |
论文目录 | | | 摘要 | 第1-6页 | | Abstract | 第6-11页 | | 1 绪论 | 第11-18页 | | 1.1 选题背景及研究意义 | 第11-13页 | | 1.2 注塑成型过程概述及工艺参数优化设计现状 | 第13-16页 | | 1.2.1 注塑成型概述 | 第13-15页 | | 1.2.2 工艺参数优化设计现状 | 第15-16页 | | 1.3 本文的研究内容 | 第16-18页 | | 2 基本理论概述 | 第18-31页 | | 2.1 引言 | 第18页 | | 2.2 注塑成型数值模拟简介 | 第18-20页 | | 2.2.1 粘性流体力学的三大控制方程 | 第18-19页 | | 2.2.2 注塑过程数值模拟的基本假设及边界条件 | 第19页 | | 2.2.3 聚合物材料模型概述 | 第19-20页 | | 2.3 基于Kriging代理模型的序列优化算法 | 第20-27页 | | 2.3.1 代理模型的基本建模过程简介 | 第20-22页 | | 2.3.2 Kriging代理模型的基本理论 | 第22-25页 | | 2.3.3 几种空间相关函数简介 | 第25-26页 | | 2.3.4 基于Kriging代理模型序列优化算法的实现 | 第26-27页 | | 2.4 基于Kriging代理模型的EI加点准则概述 | 第27-29页 | | 2.5 取样方法简介 | 第29-30页 | | 2.6 本章小结 | 第30-31页 | | 3 对注塑件成型过程中残余应力的优化分析 | 第31-48页 | | 3.1 引言 | 第31页 | | 3.2 优化模型及优化过程 | 第31-32页 | | 3.3 优化算例的有限元模型及材料性质 | 第32-33页 | | 3.4 传统常速率控制下的优化算例分析 | 第33-39页 | | 3.4.1 算例一 | 第34-35页 | | 3.4.2 算例二 | 第35-37页 | | 3.4.3 结果讨论 | 第37-39页 | | 3.5 贝塞尔曲线控制充填下的优化算例分析 | 第39-47页 | | 3.5.1 贝塞尔曲线简介 | 第39-42页 | | 3.5.2 算例一 | 第42-43页 | | 3.5.3 算例二 | 第43-44页 | | 3.5.4 结果讨论 | 第44-47页 | | 3.6 本章小结 | 第47-48页 | | 4 对注塑件装配过程中应力的优化分析 | 第48-60页 | | 4.1 引言 | 第48-49页 | | 4.2 优化模型及优化过程 | 第49-51页 | | 4.2.1 优化模型 | 第49页 | | 4.2.2 优化过程 | 第49-51页 | | 4.3 ANSYS软件中有限元模型的导入过程及材料模型 | 第51-52页 | | 4.4 注塑缺陷对制件内部装配应力的影响 | 第52-54页 | | 4.5 装配过程中软件的对接过程简介 | 第54-55页 | | 4.6 常速率控制下的优化算例分析 | 第55-57页 | | 4.7 曲线控制充填下的优化算例分析 | 第57-58页 | | 4.8 结果讨论 | 第58-59页 | | 4.9 本章小结 | 第59-60页 | | 5 对注塑件服役过程中应力的优化分析 | 第60-68页 | | 5.1 引言 | 第60-61页 | | 5.2 注塑缺陷对服役过程的影响及软件对接过程简介 | 第61-62页 | | 5.2.1 注塑缺陷对制件内部服役应力的影响 | 第61-62页 | | 5.2.2 考虑服役过程的软件对接过程 | 第62页 | | 5.3 常速率控制下的优化算例分析 | 第62-64页 | | 5.4 曲线控制充填下的优化算例分析 | 第64-65页 | | 5.5 结果讨论 | 第65-67页 | | 5.6 本章小结 | 第67-68页 | | 6 结论与展望 | 第68-70页 | | 6.1 结论 | 第68页 | | 6.2 展望 | 第68-70页 | | 参考文献 | 第70-74页 | | 附录 Moldflow程序调用脚本 | 第74-81页 | | 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 | | 致谢 | 第82-83页 |
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