聚合物圆管气辅挤出数值模拟与口模设计 |
论文目录 | | | 摘要 | 第1-4页 | | Abstract | 第4-8页 | | 第一章 绪论 | 第8-18页 | | 1.1 引言 | 第8-9页 | | 1.2 聚合物传统挤出成型技术 | 第9-11页 | | 1.2.1 聚合物传统挤出成型概述 | 第9页 | | 1.2.2 挤出设备发展概况 | 第9-10页 | | 1.2.3 传统挤出成型工艺的优缺点 | 第10-11页 | | 1.3 聚合物气体辅助挤出成型技术 | 第11-13页 | | 1.3.1 气体辅助挤出成型概述 | 第11页 | | 1.3.2 气辅挤出系统设备组成 | 第11-12页 | | 1.3.3 气辅挤出成型技术国内外研究现状 | 第12-13页 | | 1.4 聚合物圆管挤出成型技术 | 第13-16页 | | 1.4.1 聚合物圆管的应用 | 第13-14页 | | 1.4.2 圆管挤出机头 | 第14-15页 | | 1.4.3 新型圆管挤出工艺 | 第15-16页 | | 1.5 课题来源、研究意义及内容 | 第16-17页 | | 1.5.1 课题来源 | 第16页 | | 1.5.2 研究意义 | 第16页 | | 1.5.3 研究内容 | 第16-17页 | | 1.6 本章小结 | 第17-18页 | | 第二章 聚合物气辅挤出的数学模型和求解技术 | 第18-24页 | | 2.1 流体力学基本方程 | 第18页 | | 2.1.1 连续性方程 | 第18页 | | 2.1.2 运动方程 | 第18页 | | 2.2 本构方程 | 第18-19页 | | 2.3 基本假设与方程简化 | 第19-20页 | | 2.4 有限元模型 | 第20-21页 | | 2.4.1 插值函数 | 第20页 | | 2.4.2 积分变换 | 第20-21页 | | 2.5 有限元求解技术 | 第21-22页 | | 2.5.1 网格重置（Optimesh） | 第21页 | | 2.5.2 参数渐变法（Evolution） | 第21-22页 | | 2.5.3 Mini-Element法 | 第22页 | | 2.5.4 粘弹应力分离（EVSS）法 | 第22页 | | 2.6 总体模拟流程 | 第22-23页 | | 2.7 本章小结 | 第23-24页 | | 第三章 圆管气辅挤出有限元模拟分析 | 第24-43页 | | 3.1 几何建模及网格划分 | 第24-25页 | | 3.2 工艺和物性参数 | 第25-26页 | | 3.3 边界条件 | 第26页 | | 3.4 模拟结果及分析 | 第26-42页 | | 3.4.1 挤出胀大分析和内外径尺寸的变化 | 第26-28页 | | 3.4.2 速度场分布 | 第28-35页 | | 3.4.3 压力场分布 | 第35-36页 | | 3.4.4 剪切速率分布 | 第36-39页 | | 3.4.5 应力场分布 | 第39-42页 | | 3.5 本章小结 | 第42-43页 | | 第四章 圆管气辅挤出影响因素分析对比 | 第43-62页 | | 4.1 工艺参数的影响 | 第43-46页 | | 4.2 物性参数的影响 | 第46-50页 | | 4.2.1 松弛时间 λ | 第46-47页 | | 4.2.2 粘度 η | 第47-48页 | | 4.2.3 材料常数 | 第48-50页 | | 4.3 气辅.模尺寸的影响 | 第50-59页 | | 4.3.1.模壁厚 | 第50-53页 | | 4.3.2.模管径 | 第53-55页 | | 4.3.3 气辅段长度 | 第55-58页 | | 4.3.4 内径壁厚比 | 第58-59页 | | 4.4 圆管气辅挤出.模设计 | 第59-61页 | | 4.5 本章小结 | 第61-62页 | | 第五章 结论与展望 | 第62-65页 | | 5.1 结论 | 第62-64页 | | 5.2 展望 | 第64-65页 | | 致谢 | 第65-66页 | | 参考文献 | 第66-69页 | | 攻读学位期间的研究成果 | 第69页 |
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