论文目录 | |
| 摘要 | 第10-12
页 |
| ABSTRACT | 第12-15
页 |
| 第一章 前言 | 第15-50
页 |
| 1 引言 | 第15-26
页 |
| · 生物质能与可持续发展 | 第15-16
页 |
| · 燃料酒精作为车用燃料 | 第16-19
页 |
| · 燃料酒精作为车用燃料的历史与现状 | 第16-17
页 |
| · 燃料洒精作为车用燃料的特点 | 第17-19
页 |
| · 酒精的生产方法 | 第19-26
页 |
| · 化学合成法生产酒精 | 第19-20
页 |
| · 发酵法生产酒精 | 第20-26
页 |
| · 以粮食为原料生产酒精 | 第20-24
页 |
| · 糖蜜原料的酒精生产工艺 | 第21-22
页 |
| · 淀粉质原料的酒精生产工艺 | 第22-24
页 |
| · 以植物纤维素为原料生产酒精 | 第24-26
页 |
| 2 植物纤维素原料的选择 | 第26-30
页 |
| · 模式底物的选择 | 第26-27
页 |
| · 稻草的化学组成与结构 | 第27-30
页 |
| 3 植物纤维素原料的预处理 | 第30-36
页 |
| · 物理方法 | 第31-32
页 |
| · 机械破碎 | 第31
页 |
| · 微波预处理 | 第31-32
页 |
| · 高温热水预处理 | 第32
页 |
| · 物理化学方法 | 第32-33
页 |
| · 水蒸汽爆破 | 第32-33
页 |
| · 氨冷冻爆破 | 第33
页 |
| · 二氧化碳爆破 | 第33
页 |
| · 化学方法 | 第33-35
页 |
| · 酸水解 | 第34
页 |
| · 碱水解 | 第34
页 |
| · 其它化学方法 | 第34-35
页 |
| · 生物方法 | 第35
页 |
| · 组合方法 | 第35-36
页 |
| 4 植物纤维素原料的酶水解 | 第36-42
页 |
| · 纤维素酶及其水解作用机制 | 第37-38
页 |
| · 纤维素酶的生产 | 第38-39
页 |
| · 纤维素酶水解的影响因素 | 第39-40
页 |
| · 纤维素酶水解动力学 | 第40-41
页 |
| · 提高植物纤维素原料酶水解效率和降低水解成本途径 | 第41-42
页 |
| 5 植物纤维素原料的酒精发酵 | 第42-47
页 |
| · 植物纤维素原料酒精发酵菌种 | 第43-44
页 |
| · 植物纤维素原料的酒精发酵工艺 | 第44-47
页 |
| 6 微波技术在化学与酶反应中的应用 | 第47-48
页 |
| 7 本研究工作的目的与意义 | 第48-50
页 |
| 第二章 不同微波处理方式对稻草酶水解的影响 | 第50-63
页 |
| 1 引言 | 第50-51
页 |
| 2 材料和方法 | 第51-53
页 |
| · 材料与化学品 | 第51
页 |
| · 碱预处理 | 第51
页 |
| · 微波与碱联合预处理 | 第51-52
页 |
| · 稻草糖化 | 第52
页 |
| · 正交试验设计 | 第52-53
页 |
| · 分析方法 | 第53
页 |
| · 稻草的主要化学成分分析 | 第53
页 |
| · 纤维素酶的活力分析 | 第53
页 |
| · 稻草酶水解液还原糖分析 | 第53
页 |
| 3 结果与讨论 | 第53-62
页 |
| · 常规碱处理稻草糖化(酶水解)工艺条件优化 | 第53-54
页 |
| · 不同预处理方法处理的稻草糖化(酶水解)过程比较 | 第54-55
页 |
| · 微波功率及处理时间对微波与碱联合预处理的稻草糖化过程的影响 | 第55
页 |
| · 微波与碱联合预处理的稻草糖化(酶水解)工艺条件的优化 | 第55-58
页 |
| · 微波处理酶液的稻草糖化(酶水解)工艺条件的优化 | 第58
页 |
| · 微波间歇处理糖化过程的稻草糖化(酶水解)工艺条件的优化 | 第58-59
页 |
| · 糖化时不同微波处理方式对稻草糖化过程的影响 | 第59-62
页 |
| 4 结论 | 第62-63
页 |
| 第三章 操作条件对微波/碱预处理稻草的化学组成及其酶水解的影响 | 第63-73
页 |
| 1 引言 | 第63-64
页 |
| 2 材料和方法 | 第64-66
页 |
| · 材料与化学品 | 第64
页 |
| · 碱预处理 | 第64
页 |
| · 微波/碱预处理 | 第64
页 |
| · 稻草糖化 | 第64-65
页 |
| · 分析方法 | 第65-66
页 |
| · 稻草及其水解残渣的主要化学成分分析 | 第65
页 |
| · 纤维素酶的活力分析 | 第65
页 |
| · 稻草糖化液还原糖分析 | 第65
页 |
| · 产物糖化液葡萄糖和木糖的浓度分析 | 第65-66
页 |
| 3 结果与讨论 | 第66-71
页 |
| · 预处理稻草的操作条件对预处理稻草的重量损失的影响 | 第66-67
页 |
| · 预处理稻草的操作条件对预处理后稻草化学组成的影响 | 第67-68
页 |
| · 微波/碱预处理与碱预处理稻草的糖化过程比较 | 第68
页 |
| · 微波/碱预处理与碱预处理稻草的糖化产物化学成分比较 | 第68-70
页 |
| · 底物浓度和酶用量对预处理稻草糖化的影响 | 第70-71
页 |
| 4 结论 | 第71-73
页 |
| 第四章 三种微波/化学预处理稻革的化学组成及其酶水解的比较 | 第73-81
页 |
| 1 引言 | 第73-74
页 |
| 2 材料和方法 | 第74-76
页 |
| · 材料与化学品 | 第74
页 |
| · 微波/碱预处理 | 第74
页 |
| · 微波/酸/碱预处理 | 第74-75
页 |
| · 微波/酸/碱/H202预处理 | 第75
页 |
| · 木糖的提取与精制 | 第75
页 |
| · 稻草糖化 | 第75
页 |
| · 分析方法 | 第75-76
页 |
| · 稻草及其水解残渣的主要化学成分分析 | 第75-76
页 |
| · 纤维素酶的活力分析 | 第76
页 |
| · 稻草糖化液还原糖分析 | 第76
页 |
| · 产物糖化液葡萄糖和木糖的浓度分析 | 第76
页 |
| 3 结果与讨论 | 第76-80
页 |
| · 不同预处理稻草方法对预处理过程中稻草的重量损失和预处理后稻草的主要化学成分的影响 | 第76-78
页 |
| · 木糖的回收与精制 | 第78
页 |
| · 不同预处理稻草方法对预处理后稻草糖化的影响 | 第78-80
页 |
| 4 结论 | 第80-81
页 |
| 第五章 三种不同预处理方法处理稻草酶水解动力学比较 | 第81-92
页 |
| 1 引言 | 第81
页 |
| 2 材料和方法 | 第81-83
页 |
| · 材料与化学品 | 第81-82
页 |
| · 碱预处理 | 第82
页 |
| · 微波/碱预处理 | 第82
页 |
| · 微波/酸/碱/H202预处理 | 第82-83
页 |
| · 稻草糖化 | 第83
页 |
| · 分析方法 | 第83
页 |
| · 稻草的主要化学成分分析 | 第83
页 |
| · 纤维素酶的活力分析 | 第83
页 |
| · 稻草糖化液还原糖分析 | 第83
页 |
| 3 结果与讨论 | 第83-91
页 |
| · 数学模型的建立 | 第83-84
页 |
| · 模型参数的求取 | 第84-89
页 |
| · 预处理后稻草中可酶水解纤维素含量的确定 | 第84
页 |
| · 模型参数Rpmax和Km的确定 | 第84-86
页 |
| · 模型参数KG的确定 | 第86-89
页 |
| · 模型计算与实验结果比较 | 第89-90
页 |
| · 三种不同预处理方法处理稻草酶水解动力学模型参数的对比分析 | 第90-91
页 |
| 4 结论 | 第91-92
页 |
| 第六章 三种不同预处理稻草的酶水解液酒精发酵的比较 | 第92-98
页 |
| 1 引言 | 第92
页 |
| 2 材料和方法 | 第92-93
页 |
| · 材料与化学品 | 第92
页 |
| · 稻草酶水解糖化液的制备 | 第92-93
页 |
| · 酒精发酵 | 第93
页 |
| · 酵母种子的制备 | 第93
页 |
| · 酒精发酵 | 第93
页 |
| · 分析方法 | 第93
页 |
| 3 结果与讨论 | 第93-97
页 |
| · 木糖对酒精发酵过程的影响 | 第93-95
页 |
| · 温度对稻草酶水解糖化液酒精发酵的影响 | 第95
页 |
| · 初始pH对稻草酶水解糖化液酒精发酵的影响 | 第95-96
页 |
| · 三种不同预处理方法预处理后稻草酶水解产物糖化液的酒精发酵过程比较 | 第96-97
页 |
| 4 结论 | 第97-98
页 |
| 第七章 预处理稻草的同步糖化酒精发酵 | 第98-111
页 |
| 1 引言 | 第98
页 |
| 2 材料和方法 | 第98-100
页 |
| · 材料与化学品 | 第98-99
页 |
| · 预处理稻草的同步糖化酒精发酵 | 第99
页 |
| · 预处理稻草的批式同步糖化酒精发酵 | 第99
页 |
| · 预处理稻草的中间补料批式同步糖化酒精发酵 | 第99
页 |
| · 正交试验设计 | 第99-100
页 |
| · 分析方法 | 第100
页 |
| 3 结果与讨论 | 第100-110
页 |
| · 常规碱预处理稻草的批式同步糖化酒精发酵工艺条件优化 | 第100-102
页 |
| · 微波/碱预处理稻草的批式同步糖化酒精发酵工艺条件优化 | 第102-104
页 |
| · 微波/酸/碱/H_2O_2预处理稻草批式同步糖化酒精发酵工艺条件优化 | 第104
页 |
| · 三种不同预处理方法预处理稻草的批式同步糖化酒精发酵的比较 | 第104-107
页 |
| · 预处理稻草的中间补料批式同步糖化酒精发酵工艺条件优化 | 第107-109
页 |
| · 中间补料批式同步糖化酒精发酵与批式同步糖化酒精发酵的比较 | 第109-110
页 |
| 4 结论 | 第110-111
页 |
| 参考文献 | 第111-126
页 |
| 致谢 | 第126-127
页 |
| 博士在读期间已发表和待发表与本研究相关论文题录 | 第127
页 |
