教育论文网

超高强度钢40CrNi2Si2MoVA高速车削机理及仿真研究

硕士博士毕业论文站内搜索    
分类:教育论文网→工业技术论文→金属学与金属工艺论文金属切削加工及机床论文车削加工及车床(旋床)论文
超高强度钢40CrNi2Si2MoVA高速车削机理及仿真研究
论文目录
 
摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
  1.1 课题来源及研究目的和意义第11-13页
    1.1.1 课题来源第11页
    1.1.2 课题的研究目的和意义第11-13页
  1.2 超高强度钢 40CrNi2Si2MoVA 概述第13-16页
    1.2.1 超高强度钢 40CrNi2Si2MoVA 的性能及应用第13-15页
    1.2.2 超高强度钢 40CrNi2Si2MoVA 的加工性分析第15-16页
  1.3 超高强度钢 40CrNi2Si2MoVA 国内外研究现状第16-17页
  1.4 高速切削机理国内外研究现状第17-19页
    1.4.1 切削力国内外研究现状第17-18页
    1.4.2 切削温度的国内外研究现状第18-19页
    1.4.3 切削仿真国内外研究现状第19页
  1.5 本文的主要内容第19-21页
第2章 高速车削 40CrNi2Si2MoVA 钢切削力和切削温度的试验研究第21-30页
  2.1 试验设备及切削条件第21-23页
    2.1.1 试验设备第21-22页
    2.1.2 切削条件第22-23页
  2.2 试验方案及结果分析第23-24页
    2.2.1 试验方案第23页
    2.2.2 结果分析第23-24页
  2.3 切削用量对切削力的影响第24-27页
    2.3.1 切削速度对切削力的影响第24-25页
    2.3.2 进给量对切削力的影响第25-26页
    2.3.3 背吃刀量对切削力的影响第26-27页
    2.3.4 圆弧半径对切削力的影响第27页
  2.4 切削用量对切削温度的影响第27-29页
  2.5 本章小结第29-30页
第3章 高速车削 40CrNi2Si2MoVA 钢切削力和切削温度预测模型的建立第30-44页
  3.1 常用的建模方法和模型简介第30-33页
    3.1.1 切削建模的方法和意义第30-31页
    3.1.2 切削模型的理论分析第31-33页
  3.2 切削力和切削温度预测模型的建立第33-40页
    3.2.1 正交切削试验设计第33-35页
    3.2.2 试验结果极差分析第35-38页
    3.2.3 切削力和切削温度的回归预测模型第38-39页
    3.2.4 线性回归模型的显著性检验第39-40页
    3.2.5 回归模型系数的显著性检验第40页
  3.3 切削力和切削温度模型的参数优化第40-42页
    3.3.1 多目标函数的模糊数学求解方法第40-41页
    3.3.2 切削参数优化第41-42页
  3.4 本章小结第42-44页
第4章 高速车削 40CrNi2Si2MoVA 钢切屑折断性能的研究第44-59页
  4.1 高速切削切屑的形成过程第44-46页
    4.1.1 高速切削切屑的形成第44-45页
    4.1.2 高速切削切屑的类型第45-46页
  4.2 高速切削断屑试验研究第46-53页
    4.2.1 试验机床、刀具及切削参数第46页
    4.2.2 试验结果及分析第46-49页
    4.2.3 切削速度与断点数之间的数学模型第49-51页
    4.2.4 切削速度与极限进给量之间的数学模型第51-52页
    4.2.5 切削速度与极限背吃刀量之间的数学模型第52-53页
  4.3 切屑形态的试验研究第53-56页
    4.3.1 切屑的宏观形态分析第53-55页
    4.3.2 切屑的微观形态分析第55-56页
  4.4 切屑控制第56-58页
  4.5 本章小结第58-59页
第5章 高速车削 40CrNi2Si2MoVA 钢仿真模型的建立及分析第59-70页
  5.1 有限元仿真软件简介第59-61页
    5.1.1 有限元分析方法的基本思想第59-60页
    5.1.2 有限元分析方法的关键技术第60-61页
  5.2 高速车削过程的仿真结果分析第61-63页
    5.2.1 有限元仿真模型的建立第61-62页
    5.2.2 切屑形态的实验仿真对比第62页
    5.2.3 切削过程刀具工件应力分布第62-63页
  5.3 高速车削过程切削力的仿真分析第63-66页
    5.3.1 切削速度对切削力的影响第63-64页
    5.3.2 刀具前角对切削力的影响第64-65页
    5.3.3 刀具后角对切削力的影响第65-66页
  5.4 高速车削过程切削温度的仿真分析第66-69页
    5.4.1 切削速度对切削温度的影响第66-67页
    5.4.2 刀具前角对切削温度的影响第67-68页
    5.4.3 刀具后角对切削温度的影响第68-69页
  5.5 本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

本篇论文共75页,点击这进入下载页面
 
更多论文
超高强度钢40CrNi2Si2MoVA高速车削
润滑油物性对静压支承油膜性能影响
多棱圆锥刀柄接触特性的研究
难加工材料高压冷却切削性能及试验
切削2.25Cr1Mo0.25V刀—屑粘焊及粘
基于AutoCAD图形数控切割的应用研究
活性剂辅助激光焊接组织性能研究
异质板材嵌入式冷压变形连接成形规
无铅微焊点在热—力耦合条件下失效
铜/铝感应钎焊接头的界面行为及耐腐
基于数字图像相关的焊接件断裂性能
钛合金与钢连续驱动摩擦焊工艺研究
填加镍夹层的镁/钢异质金属激光-TI
基于脉冲散点分布系统控制的激光-M
微量稀土元素Sm对Sn-Ag-Cu无铅钎料
基于电弧U/I特性评价焊条电弧稳定性
基于金属间化合物层的Sn-9Zn钎料润
Q420FRE耐火钢焊接性能研究
焊接工艺资源环境属性分析及其工艺
大型环形结构焊接变形刚性控制数值
水室封头加工刀具残余应力产生原因
汽轮机隔板外环多层多道焊焊接变形
含工艺缺陷PE管道热熔焊接接头失效
四通管内高压成形有限元模拟及工艺
板料弯曲回弹控制及数值模拟精度研
预胀对铝合金充液拉深影响的数值模
异形件微冲裁机床设计
高强钢覆盖件回弹数值模拟精度及回
AZ31镁合金转模挤压成形中扭转变形
耐热镁合金连续变通道直接挤压成形
分片式轧机机架分析与等效位移转化
球扁钢孔型设计及优化
基于电感式检测的CPC自动对中控制系
连铸坯摆式飞剪剪切过程动力学仿真
WDL610钢低温热变形行为研究及中厚
CSP热轧工艺润滑技术研究
基于伺服飞剪系统精度的模糊控制研
耐磨钢—碳钢复合轧制工艺研究
2100热轧带钢矫直机液压系统测试与
步进梁式加热炉汽化冷却系统的热交
二十辊轧机辊系力学模型研究
球扁钢轧制规程计算软件开发
HG785D钢低温热变形行为研究及热矫
热辊压机轧辊加热过程热应力分析和
AZ61镁合金薄板轧制过程的数值模拟
1450mm冷轧平整机模型研究与仿真
基于热应力数值分析的水冷炉辊结构
无缝钢管减径过程工艺参数设计及数
冷弯方矩形管工艺参数的优化研究
冷弯圆管工艺参数的优化研究
消音管内高压成形数值模拟与工艺研
步进式加热炉燃烧控制系统分析与研
铝合金熔体超声波和旋转吹气复合除
AZ91、AM60铸造镁合金晶粒细化及晶
电磁无损检测离心球墨铸铁管退火质
大断面立式半连铸坯凝固微观组织的
立弯式连铸过程的传热凝固及微观组
压铸模具热疲劳裂纹萌生扩展及激光
90mm×12mm铅带连铸设备及其工艺参
新型水溶性粘结剂及其对型芯性能影
铁氧体基红外辐射陶瓷与节能涂层的
基于FLUENT的超音速冷喷涂喷嘴结构
Al衬底取向与ZnO薄膜织构的关系
Mg-2Zn-1Mn-0.5Ca合金表面微弧氧化
双相不锈钢2304与2507焊缝局部腐蚀
等离子堆焊碳化钨强化镍基合金组织
轮胎模具表面激光熔覆研究
钛合金表面激光熔覆钴基涂层研究
钛表面激光熔覆纳米碳管组织与性能
金属表面自愈合涂层的制备及防腐性
辊底式热处理炉自动控制系统的研究
双金属带锯条热处理及表面强化技术
Mg-Zn-Mn-Ca镁合金热处理和挤压工艺
退火炉底板热固耦合的有限元分析与
模拟CSP工艺制备Hi-B钢初次及二次再
高C-高Cr工具钢中残留奥氏体和马氏
基于CSP工艺生产热轧宽带30CrMo钢的
等温和控冷对帘线钢氧化铁皮形成的
基于CSP工艺30CrMo钢再结晶研究
不同温度下铝合金化不锈钢机械性能
 
40CrNi2Si2MoVA钢论文 正交切削模型论文 切屑折断论文 有限元仿真论文
版权申明:目录由用户ange**提供,www.51papers.com仅收录目录,作者需要删除这篇论文目录请点击这里
| 设为首页||加入收藏||站内搜索引擎||站点地图||在线购卡|
版权所有 教育论文网 Copyright(C) All Rights Reserved