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具有相同机床的数控加工中心生产调度的优化算法(1)

[计算机系毕业论文] 摘要通过对相同机床数的数控加工中心的设备组重构、负荷平衡、设备派工的算法研究，建立了一个相对合理化生产调度的算法，以期获得产品制造在时间和成本效益上的提升。关键词加工中心负荷算法优化 1 引言数控加工中心若以传统的生产管理与调度方法，凭个人的实践经验来管理和组织生产，是不可能充分发挥数控加工中心应有的生产能力的。在当今数控加工中心，经常要涉及到多个工件的顺序加工。如果没有建立最优的加工顺序，数控加工中心的加工效率将得不到充分的提高，即数控设备得不到充分的利用。基于此，在这里我们将探索建立一个合理化生产调度的算法，以获得产品制造时间或成本的最优化。 2 算法假设数控加工中心的生产调度是针对一项可分解的产品制造过程，探讨在尽可能满足约束条件的前提下，通过下达生产指令，安排其组成部分使用哪些资源、其加工时间及加工的先后顺序。优化指标通常有：生产周期、设备等待时间、交货期、设备负荷、总延误时间、总提前时间、最大延误时间等等。优化目标确定为：各数控机床负荷均衡、总数控机床等待时间最短、生产周期最短。算法研究主要涉及以下内容：设备组重构、负荷平衡、设备派工。设有相同的数控机床m台用来加工n个相同的零件，其中每个零件需经k道工序加工，即需经k台数控机床加工才能完成。各工序的工时定额分别为 c1、 c2… ck，且k≤m。 3 算法建立 3.1机床组重构算法机床组重构是将m台数控机床按照工序的不同优化进行分工，每台机床分配一道工序。假设分工后完成各道工序的机床数目为 d1、d2 … dk，F为各加工工序时间总和。则： Step 1：计算每台数控机床的平均加工时间 St……

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投稿人：7uy

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