浮法玻璃成型的数值模拟与实验研究



浮法玻璃成型的数值模拟与实验研究

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浮法玻璃成型的数值模拟与实验研究

论文目录
中文摘要	第1-5 页
英文摘要	第5-13 页
第1章绪论	第13-27 页
1．1 引言	第13 页
1．2 浮法玻璃成型工艺	第13-19 页
1．3 玻璃成型工艺的数值模拟	第19-23 页
1．3．1 玻璃熔窑的数值模拟研究状况	第19-21 页
1．3．2 玻璃渗锡过程的数值模拟研究状况	第21-22 页
1．3．3 玻璃成型过程的数值模拟研究状况	第22-23 页
1．4 拉边机工艺参数的确定	第23-24 页
1．5 选题意义及研究内容	第24-27 页
1．5．1 选题意义	第24-25 页
1．5．2 本课题的研究内容	第25-27 页
第2章浮法玻璃成型工艺数值模拟的基本理论	第27-41 页
2．1 引言	第27 页
2．2 传热过程的有限元分析技术	第27-30 页
2．2．1 浮法玻璃成型过程的传热特点	第27-28 页
2．2．2 传热问题有限元求解的基本方程	第28-30 页
2．3 玻璃成型中的渗锡过程模拟技术	第30-34 页
2．3．1 浮法玻璃成型的渗锡过程	第30-31 页
2．3．2 渗锡过程的扩散模型	第31-33 页
2．3．3 渗锡过程的数值模拟方法	第33-34 页
2．4 粘性物质的计算流体动力学分析	第34-40 页
2．4．1 流体运动的表述方法	第35-36 页
2．4．2 粘性流体的基本方程	第36-39 页
2．4．3 粘性流体运动分析的CFD求解方法	第39-40 页
2．5 本章小结	第40-41 页
第3章浮法玻璃成型温度场的数值模拟	第41-53 页
3．1 引言	第41-42 页
3．2 浮法玻璃成型过程传热的特点	第42-45 页
3．2．1 玻璃上表面散失热量	第43-44 页
3．2．2 玻璃下表面散失热量	第44-45 页
3．3 浮法玻璃传热模型的建立	第45-46 页
3．4 浮法玻璃传热模拟	第46-51 页
3．4．1 不同厚度玻璃温度场	第48-50 页
3．4．2 玻璃上下表面散热不均匀对温度场的影响。	第50-51 页
3．5 本章小结	第51-53 页
第4章玻璃带成型过程的数值模拟	第53-69 页
4．1 引言	第53 页
4．2 玻璃带的成型特点分析	第53-55 页
4．3 自由表面问题求解	第55-58 页
4．3．1 自由表面的特点	第55-56 页
4．3．2 自由表面的求解	第56-58 页
4．4 浮法玻璃的有限元建模	第58-62 页
4．5 有限元模拟结果及讨论	第62-67 页
4．5．1 玻璃带温度场和速度场	第63-66 页
4．5．2 玻璃带轮廓的模拟	第66 页
4．5．3 玻璃带厚度变化规律	第66-67 页
4．6 本章小结	第67-69 页
第5章浮法玻璃成型过程渗锡模拟	第69-81 页
5．1 引言	第69 页
5．2 浮法玻璃渗锡	第69-70 页
5．3 数学模型的建立	第70-76 页
5．4 模拟结果与讨论	第76-79 页
5．4．1 浮法白玻渗锡分布模拟及其验证	第77-78 页
5．4．2 SO2处理温度对白玻渗锡的影响	第78-79 页
5．5 本章小结	第79-81 页
第6章拉边机工艺参数对浮法玻璃成型厚度影响的实验研究	第81-103 页
6．1 引言	第81 页
6．2 工艺参数的测量和处理	第81-84 页
6．3 测试数据的分布特征	第84-87 页
6．3．1 厚薄差测试数据的分布特征	第84-86 页
6．3．2 拉边机速度测试数据的分布特征	第86-87 页
6．4 拉边机速度与位置的关系	第87-92 页
6．4．1 成型3mm玻璃的拉边机速度分布规律	第88-90 页
6．4．2 成型10mm玻璃的拉边机速度分布规律	第90-92 页
6．5 拉边机角度与位置的关系	第92-96 页
6．5．1 成型3mm玻璃的拉边机角度分布规律	第92-94 页
6．5．2 成型10mm玻璃的拉边机角度分布规律	第94-96 页
6．6 拉边机速度对玻璃板厚薄差的影响	第96-99 页
6．6．1 成型3mm玻璃时拉边机速度对玻璃厚薄差的影响	第97-99 页
6．6．2 成型10mm玻璃的拉边机速度对玻璃厚薄差的影响	第99 页
6．7 本章小结	第99-103 页
参考文献	第103-110 页
攻读博士学位期间承担的科研任务及主要成果	第110-111 页
致谢	第111-112 页
作者简介	第112页

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