圆柱工件形位误差非接触智能在线检测技术研究 |
论文目录 | | | 提要 | 第1-13
页 | | 第1章 绪论 | 第13-25
页 | | · 课题背景和研究意义 | 第13-15
页 | | · 课题背景 | 第13-14
页 | | · 研究意义 | 第14-15
页 | | · 形位误差检测技术的国内外研究现状 | 第15-19
页 | | · 形位误差检测技术的国外研究现状 | 第15-17
页 | | · 形位误差检测技术的国内研究现状 | 第17-19
页 | | · 激光测量形位误差技术的国内外研究现状 | 第19-21
页 | | · 误差分离技术的国内外研究现状 | 第21-22
页 | | · 本文的主要工作 | 第22-25
页 | | 第2章 圆柱工件形位误差智能在线检测系统的硬件组成和检测原理 | 第25-33
页 | | · 激光 CCD 位移传感器 | 第25-27
页 | | · 激光 CCD 位移传感器的内部技术 | 第25-26
页 | | · 激光 CCD 位移传感器的控制器 | 第26
页 | | · LK-G150H 激光 CCD 位移传感器测距量程及技术参数 | 第26-27
页 | | · 激光 CCD 位移传感器的通讯接口 | 第27
页 | | · 激光 CCD 位移传感器的测量原理 | 第27-28
页 | | · 圆柱形工件形位误差在线智能检测系统硬件组成 | 第28-31
页 | | · 激光 CCD 在高精度磨床上的安装 | 第29-30
页 | | · 计算机、激光 CCD 控制器和稳压电源的布置 | 第30-31
页 | | · 在线检测原理 | 第31-32
页 | | · 本章小结 | 第32-33
页 | | 第3章 多级误差分离理论与方法 | 第33-57
页 | | · 粗大误差分离算法 | 第33-37
页 | | · 逐次逼近限幅滤波算法 | 第33-35
页 | | · 一阶差分滤波算法 | 第35-37
页 | | · 数据平滑算法 | 第37-43
页 | | · 53H 滤波算法 | 第37-39
页 | | · 多点平滑滤波算法 | 第39-43
页 | | · 小波精细误差分离理论与算法 | 第43-51
页 | | · FFT 与小波理论的产生 | 第43-44
页 | | · 连续小波变换 | 第44-46
页 | | · 连续小波变换的离散化 | 第46-47
页 | | · 小波包变换 | 第47-48
页 | | · 小波多频分析 | 第48-50
页 | | · 主成份分析算法 | 第50-51
页 | | · 基于小波——主成份分析的误差分离算法 | 第51-54
页 | | · 多级误差分离算法滤波效果分析 | 第54-55
页 | | · 本章小结 | 第55-57
页 | | 第4章 基于人工免疫理论的形位误差数学模型 | 第57-75
页 | | · 非接触测量形位误差原理 | 第57-58
页 | | · 形位误差最小二乘法评定数学模型 | 第58-60
页 | | · 生物免疫系统原理 | 第60-65
页 | | · 人体免疫系统 | 第61-62
页 | | · 人体免疫机制 | 第62-64
页 | | · 人工免疫算法 | 第64-65
页 | | · 人工免疫优化形位误差数学模型 | 第65-74
页 | | · 人工免疫优化圆度评定模型 | 第65-70
页 | | · 人工免疫优化圆柱度评定模型 | 第70-74
页 | | · 本章小结 | 第74-75
页 | | 第5章 混沌免疫形位误差数学模型 | 第75-91
页 | | · 混沌理论及其特性 | 第75-80
页 | | · 混沌免疫优化算法 | 第80-90
页 | | · 混沌免疫优化圆度评定模型 | 第81-88
页 | | · 混沌免疫优化圆柱度评定模型 | 第88-90
页 | | · 本章小节 | 第90-91
页 | | 第6章 圆柱工件形位误差非接触智能在线检测软件开发 | 第91-97
页 | | · 软件系统模块 | 第91-92
页 | | · 试验调试模块 | 第92-95
页 | | · 最小二乘法形位误差检测模块 | 第93
页 | | · 人工免疫形位误差检测模块 | 第93-94
页 | | · 混沌免疫形位误差检测模块 | 第94-95
页 | | · 本章小结 | 第95-97
页 | | 第7章 圆柱形工件形位误差非接触智能在线检测实验与误差分析 | 第97-111
页 | | · 高精度油膜轴承在线检测实验 | 第97-100
页 | | · 实验目的 | 第97
页 | | · 实验时间、地点和设备 | 第97
页 | | · 实验步骤 | 第97-98
页 | | · 人工免疫圆度算法与最小二乘法计算结果比较 | 第98-99
页 | | · 圆柱度、同轴度测量结果 | 第99
页 | | · 最小二乘、人工免疫、模糊免疫方法圆度误差计 | 第99-100
页 | | · 普通车床在线检测试验 | 第100-101
页 | | · 在线测量加工中的工件形位误差 | 第100-101
页 | | · 用车床普通车床测量精度较高的圆柱工件形位误差 | 第101
页 | | · 本系统与三坐标测量仪、圆度仪测量结果对比 | 第101-103
页 | | · 本系统与三坐标测量仪和圆度仪测量结果对比 | 第101-102
页 | | · 用激光 CCD 测量塞尺的厚度 | 第102-103
页 | | · 在线检测系统误差分析 | 第103-110
页 | | · 检测系统误差的来源 | 第103-105
页 | | · 工件偏心误差分析 | 第105-106
页 | | · 传感器水平方向偏离误差分析 | 第106-107
页 | | · 传感器竖直方向倾斜误差分析 | 第107-110
页 | | · 本章小结 | 第110-111
页 | | 第8章 圆柱工件外部尺度非接触离线检测技术研究 | 第111-121
页 | | · 离线尺度检测仪器设计方案一 | 第111-113
页 | | · 仪器的硬件组成 | 第111-112
页 | | · 测量方法与原理 | 第112
页 | | · 测量坐标系建立 | 第112-113
页 | | · 离线尺度检测仪器设计方案二 | 第113-115
页 | | · 仪器的硬件组成 | 第113
页 | | · 测量方法与原理 | 第113-114
页 | | · 对两套设计方案的总结 | 第114-115
页 | | · 测量坐标系与世界坐标系的转换 | 第115-118
页 | | · 扫描截面法线方位角计算方法 | 第115-116
页 | | · 坐标转换 | 第116-118
页 | | · 用分段拟合最小二乘算法求曲率半径 | 第118-119
页 | | · 本章总结 | 第119-121
页 | | 第9章 基于多级误差分离算法的转速测量方法研究 | 第121-129
页 | | · 转速测量原理 | 第121-122
页 | | · 高精度步进电机转速测量 | 第122-124
页 | | · 大型高精度数控磨床主轴转速测量 | 第124-125
页 | | · 普通车床转速测量 | 第125-126
页 | | · 采样点数量对转速测量精度的影响 | 第126-127
页 | | · 本章小结 | 第127-129
页 | | 第10章 全文总结 | 第129-133
页 | | · 研究工作总结 | 第129-131
页 | | · 本文的创新点 | 第131
页 | | · 下步工作展望 | 第131-133
页 | | 参考文献 | 第133-144
页 | | 攻读博士学位期间发表的论文 | 第144-146
页 | | 摘要 | 第146-148
页 | | Abstract | 第148-151
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