论文目录 | |
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 目录 | 第9-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-47页 |
| · 硒的性质和用途 | 第14-25页 |
| · 硒的发现和历史 | 第14页 |
| · 硒的性质 | 第14-17页 |
| · 硒的化合物及其性质 | 第17-20页 |
| · 硒的用途 | 第20-25页 |
| · 硒的资源状况 | 第25-29页 |
| · 硒的主要分布 | 第25页 |
| · 硒的分布类型及储量 | 第25-26页 |
| · 硒在自然界的含量与分布特点 | 第26-27页 |
| · 硒的开发利用 | 第27-28页 |
| · 我国硒资源概况 | 第28页 |
| · 硒矿资源远景分析 | 第28-29页 |
| · 镍钼矿中赋含硒资源的状况 | 第29页 |
| · 硒的提取研究现状及应用 | 第29-38页 |
| · 提取硒的原料 | 第29页 |
| · 湿法提硒 | 第29-35页 |
| · 火法提硒 | 第35-37页 |
| · 提取硒后废水的处理 | 第37-38页 |
| · 膜分离技术概述 | 第38-44页 |
| · 膜分离技术的发展 | 第38-39页 |
| · 膜与膜分离过程 | 第39页 |
| · 膜分离的特点 | 第39-40页 |
| · 膜的分类 | 第40页 |
| · 扩散渗析膜在冶金工业上的应用 | 第40-44页 |
| · 扩散渗析回收酸技术的研究与应用现状 | 第40-43页 |
| · 碱的回收 | 第43页 |
| · 扩散渗析的其他工业应用 | 第43-44页 |
| · 课题研究的背景、意义和主要内容 | 第44-47页 |
| · 课题研究的背景 | 第44-45页 |
| · 课题研究的目的和意义 | 第45-46页 |
| · 研究课题的总体规划与设想 | 第46-47页 |
| 第二章 从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的方法及原理 | 第47-70页 |
| · 试验的原料、试剂及设备 | 第47-51页 |
| · 试验研究所用原料及其性质 | 第47-50页 |
| · 试验研究的主要试剂 | 第50页 |
| · 试验研究仪器和设备 | 第50-51页 |
| · 分析表征方法 | 第51-56页 |
| · 烟尘的辅助分析 | 第51-52页 |
| · 电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)元素分析 | 第52-56页 |
| · 试验操作过程简述 | 第56-57页 |
| · 钼矿冶炼烟尘中硒的浸出 | 第56-57页 |
| · 浸出液中硒的还原 | 第57页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的基本原理 | 第57-67页 |
| · 镍铝矿冶炼烟尘中硒浸出的热力学分析 | 第58-62页 |
| · HCL-H_2O系中氧化浸出硒的热力学 | 第58-59页 |
| · H_2SO_4-H_2O系中氧化浸出硒的热力学 | 第59-60页 |
| · H_2SO_4-HCL-H_2O系中氧化浸出硒的热力学 | 第60-61页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘中浸出硒体系的确定 | 第61-62页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒还原的热力学分析 | 第62-67页 |
| · 试验研究工艺流程的选择及确定 | 第67-70页 |
| · 氢氧化钠溶液浸出硒的探索试验 | 第67-68页 |
| · 盐酸与硫酸溶液混酸体系浸出探索试验 | 第68页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘中硒浸出的工艺流程 | 第68-70页 |
| 第三章 镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺研究 | 第70-92页 |
| · 引言 | 第70页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺研究 | 第70-83页 |
| · 搅拌速度对烟尘中硒的浸出率的影响 | 第71-72页 |
| · 起始酸度对烟尘中硒的浸出率的影响 | 第72-73页 |
| · 盐酸与硫酸加入摩尔的比对烟尘中硒的浸出率的影响 | 第73-75页 |
| · 烟尘的粒度对硒的浸出率的影响 | 第75-76页 |
| · 液固比对硒的浸出率的影响 | 第76-78页 |
| · 浸出时间对硒的浸出率的影响 | 第78-79页 |
| · 氧化剂—氯酸钠加入系数对硒的浸出率的影响 | 第79-81页 |
| · 氧化剂—氯酸钠加入速率对硒的浸出率的影响 | 第81-82页 |
| · 浸出温度对硒的浸出率的影响 | 第82-83页 |
| · 浸出综合条件试验 | 第83-85页 |
| · 浸出综合条件 | 第83-84页 |
| · 最佳浸出综合条件验证试验 | 第84-85页 |
| · 浸出渣的表征 | 第85-86页 |
| · 浸出渣的化学组成 | 第85-86页 |
| · 烟尘浸出渣的XRD分析 | 第86页 |
| · 烟尘中硒浸出动力学研究 | 第86-90页 |
| · 浸出过程中硒的浸出率与温度的关系 | 第86-87页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出动力学方程式 | 第87-89页 |
| · 表观活化能的计算 | 第89-90页 |
| · 本章小结 | 第90-92页 |
| 第四章 镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒的还原工艺研究 | 第92-104页 |
| · 引言 | 第92-93页 |
| · 浸出液中硒还原工艺的研究 | 第93-99页 |
| · 亚硫酸钠的加入量对硒还原率的影响 | 第93-95页 |
| · 还原温度对硒还原率的影响 | 第95-96页 |
| · 还原时间对硒还原率的影响 | 第96-97页 |
| · 搅拌速率对硒还原率的影响 | 第97-98页 |
| · 还原体系的酸度对硒还原率的影响 | 第98-99页 |
| · 硒还原综合条件试验结果 | 第99-100页 |
| · 还原综合条件 | 第99页 |
| · 综合条件试验 | 第99-100页 |
| · 还原硒粉的表征 | 第100-102页 |
| · 还原所得硒粉化学成份 | 第100-101页 |
| · 硒粉的XRD分析 | 第101页 |
| · 硒粉的能谱分析 | 第101-102页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘处理硒元素的金属平衡 | 第102-103页 |
| · 本章小结 | 第103-104页 |
| 第五章 扩散渗析分离还原硒后废液中酸的试验研究 | 第104-126页 |
| · 试验研究原理简述 | 第104-105页 |
| · 扩散渗析相应参数的测定与计算 | 第105-107页 |
| · 扩散渗析循环式下废水中组分扩散速度U_1的推导 | 第105-106页 |
| · 膜的分离系数(S) | 第106-107页 |
| · 酸的回收率及砷的截留率 | 第107页 |
| · 阴离子交换膜回收还原硒后废液中酸的试验研究 | 第107-113页 |
| · 废液的成分 | 第107页 |
| · 试验研究所用的试剂 | 第107-108页 |
| · 试验研究所用的仪器及设备 | 第108页 |
| · 试验方法 | 第108-112页 |
| · 扩散渗析静态试验 | 第108-109页 |
| · 扩散渗析动态试验 | 第109-112页 |
| · 分析方法 | 第112-113页 |
| · 酸度的测定 | 第112页 |
| · 溶液中金属离子的测定 | 第112-113页 |
| · 试验结果与讨论 | 第113-125页 |
| · 扩散渗析静态试验 | 第113-119页 |
| · 阴离子膜的选择与确定 | 第113-116页 |
| · 渗析室和扩散室中H~+的浓度与时间变化的关系 | 第116页 |
| · 渗析室和扩散室中H~+的浓度差随时间变化的关系 | 第116-117页 |
| · 3~#阴离子交换膜H~+、NA~+的扩散速度与时间的关系 | 第117-118页 |
| · 渗析液中砷的浓度随时间的变化关系 | 第118-119页 |
| · 扩散渗析动态循环试验 | 第119-122页 |
| · 扩散渗析动态循环下H~+的扩散系数 | 第119-120页 |
| · H~+扩散系数数学模型的建立 | 第120-122页 |
| · 扩散渗析一次通过式试验 | 第122-125页 |
| · 料液的流量对扩散渗析结果的影响 | 第122-123页 |
| · 水的流量与料液的流量比对扩散渗析结果的影响 | 第123-124页 |
| · 砷的存在形态对H~+回收率的影响 | 第124-125页 |
| · 试验装置处理能力的确定 | 第125页 |
| · 本章小结 | 第125-126页 |
| 第六章 扩散渗析分离酸后废液中砷的无害化处理 | 第126-156页 |
| · 含砷废水中砷的危害及其存在形态 | 第126-128页 |
| · 砷对人体的危害 | 第126页 |
| · 砷在水溶液中的存在形态 | 第126-128页 |
| · 砷的环境标准 | 第128页 |
| · 含砷废水处理工艺研究进展 | 第128-131页 |
| · 化学沉淀法 | 第128-129页 |
| · 吸附法 | 第129-130页 |
| · 离子交换法 | 第130页 |
| · 萃取法 | 第130页 |
| · 膜分离法 | 第130页 |
| · 生物法 | 第130-131页 |
| · 镍钼矿冶炼烟尘提取硒过程中含砷废水处理目的和意义 | 第131-132页 |
| · 除砷机理探讨 | 第132-137页 |
| · 含砷废水中砷的存在形态分析 | 第132-133页 |
| · 铁盐混凝除砷热力学 | 第133-135页 |
| · 铁盐混凝除砷机理 | 第135-136页 |
| · 硫酸根对砷酸盐溶解度的影响 | 第136-137页 |
| · As~(3+)氧化为As~(5+)机理分析 | 第137-139页 |
| · As~(3+)氧化为As~(5+)的必要性 | 第137-138页 |
| · As~(3+)氧化为As~(5+)的机理 | 第138-139页 |
| · 含砷废水除砷的试验研究 | 第139-154页 |
| · 含砷废水的成分 | 第139页 |
| · 试验研究所用的试剂 | 第139-140页 |
| · 试验研究所用的仪器及设备 | 第140页 |
| · 试验方法 | 第140-141页 |
| · 试验结果与讨论 | 第141-153页 |
| · 石灰加入量与废水pH值的变化关系 | 第141-142页 |
| · 氧化剂的选择与确定 | 第142-145页 |
| · 混凝剂的选择与确定 | 第145-148页 |
| · 氧化剂H_2O_2加入量的确定 | 第148-149页 |
| · 氧化As~(3+)pH的确定 | 第149-150页 |
| · H_2O_2氧化As~(3+)氧化时间的确定 | 第150-151页 |
| · 混凝沉砷温度的确定 | 第151页 |
| · 混凝沉砷时间的确定 | 第151-152页 |
| · 混凝沉砷pH的确定 | 第152-153页 |
| · 氧化混凝沉砷最佳试验条件 | 第153-154页 |
| · 最佳氧化混凝沉砷条件验证试验 | 第154页 |
| · 本章小结 | 第154-156页 |
| 第七章 结论与建议 | 第156-159页 |
| · 结论 | 第156-158页 |
| · 展望 | 第158页 |
| · 研究课题的创新点 | 第158-159页 |
| 参考文献 | 第159-175页 |
| 致谢 | 第175-177页 |
| 攻读博士学位期间主要的研究成果 | 第177
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