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粉末热机械固结法制备块体金属材料(钛、铝、铜)的显微结构和力学性能研究

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粉末热机械固结法制备块体金属材料(钛、铝、铜)的显微结构和力学性能研究
论文目录
 
摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第一章 绪论第13-41页
  1.1 课题背景第13-14页
  1.2 粉末热机械固结工艺第14-19页
    1.2.1 热压第14-15页
    1.2.2 热挤压第15-16页
    1.2.3 热等静压第16-17页
    1.2.4 粉末锻造第17页
    1.2.5 放电等离子烧结第17-19页
  1.3 粉末冶金制备块体金属材料(钛、铝、铜)的研究现状第19-26页
    1.3.1 粉末冶金制备块体钛及其合金的研究现状第19-21页
    1.3.2 粉末冶金制备块体铝及其合金的研究现状第21-24页
    1.3.3 粉末冶金制备块体铜及其合金的研究现状第24-26页
  1.4 氧化膜对粉末固结块体金属材料的力学性能影响第26-32页
    1.4.1 金属粉末颗粒的表面状态第26-27页
    1.4.2 粉末固结块体中颗粒界面的分类第27-29页
    1.4.3 颗粒界面转化的影响因素第29-31页
    1.4.4 氧化膜对力学性能的影响第31-32页
  1.5 本文研究的目的及意义第32页
  1.6 本文研究的内容第32-33页
参考文献第33-41页
第二章 实验部分第41-46页
  2.1 实验原料和设备第41-42页
    2.1.1 实验原料第41页
    2.1.2 实验设备第41-42页
  2.2 样品的制备第42-43页
    2.2.1 机械合金化工艺第42页
    2.2.2 粉末压坯锻造工艺第42-43页
    2.2.3 粉末压坯挤压工艺第43页
    2.2.4 放电等离子烧结工艺第43页
  2.3 样品检测与表征第43-46页
    2.3.1 硬度测试第43-44页
    2.3.2 X射线粉末衍射测试第44页
    2.3.3 拉伸试验第44页
    2.3.4 扫描电子显微镜观察第44-45页
    2.3.5 透射电子显微镜观察第45-46页
第三章 粉末压坯锻造和粉末压坯挤压法制备的纯钛的显微结构和力学性能研究第46-63页
  3.1 引言第46-47页
  3.2 实验方法第47-50页
  3.3 粉末压坯锻造和粉末压坯挤压法制备的纯钛的显微结构表征第50-52页
  3.4 力学性能研究第52-58页
  3.5 实验结果分析与讨论第58-60页
  3.6 本章小结第60页
参考文献第60-63页
第四章 粉末压坯挤压和粉末压坯锻造法制备Ti-6Al-4V的显微结构和力学性能研究第63-85页
  4.1 引言第63-64页
  4.2 实验方法第64-67页
  4.3 PE/Ti-6Al-4V饼和PF/Ti-6Al-4V棒的显微结构表征及力学性能研究第67-78页
    4.3.1 显微结构表征第67-72页
    4.3.2 拉伸力学性能第72-78页
  4.4 分析与讨论第78-81页
  4.5 本章小结第81-82页
参考文献第82-85页
第五章 粉末压坯锻造法制备纯钛和Ti-6Al-4V摇臂桥的显微结构和力学性能研究第85-105页
  5.1 引言第85页
  5.2 实验方法第85-88页
  5.3 实验结果与分析第88-101页
    5.3.1 显微结构表征第88-93页
    5.3.2 拉伸力学性能第93-101页
  5.4 本章小结第101页
参考文献第101-105页
第六章 氧化膜对粉末固结块体金属材料(铝、铜)的显微结构和力学性能的影响第105-148页
  6.1 引言第105-106页
  6.2 实验方法第106-111页
  6.3 氧化膜对粉末固结的铝铜块体材料的显微结构和力学性能的影响第111-117页
    6.3.1 放电等离子烧结铝铜块体材料的显微结构第111-114页
    6.3.2 放电等离子烧结铝铜块体材料的力学性能第114-117页
  6.4 降低氧化膜影响的工艺途径第117-144页
    6.4.1 热挤压的影响第118-124页
    6.4.2 高能球磨粉末影响第124-134页
    6.4.3 粉末球磨与挤压相结合第134-144页
  6.5 本章小结第144-145页
参考文献第145-148页
第七章 挤压温度对粉末压坯挤压法固结铝的显微结构和力学性能的影响第148-161页
  7.1 引言第148页
  7.2 实验方法第148-150页
  7.3 实验结果与讨论第150-158页
  7.4 本章小结第158页
参考文献第158-161页
第八章 结论第161-163页
本文创新点第163-164页
攻读博士学位期间已发表或录用的论文第164-165页
致谢第165-168页

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