论文目录 | |
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-13页 |
| 1 绪论 | 第13-31页 |
| · 引言 | 第13-14页 |
| · 镁及镁合金应用现状 | 第14-18页 |
| · 镁及镁合金简介 | 第14-15页 |
| · 镁合金的应用现状 | 第15-18页 |
| · 镁合金的塑性变形 | 第18-24页 |
| · 镁合金的塑性变形特性及研究现状 | 第18-19页 |
| · 镁合金塑性成形的优势与应用前景 | 第19-22页 |
| · 镁合金塑性成形方法 | 第22-24页 |
| · 高强韧镁合金构件加工问题的提出 | 第24-27页 |
| · 高强韧镁合金构件加工存在的主要问题 | 第24-25页 |
| · 该领域的研究现状 | 第25-26页 |
| · 本论文提出的解决方案 | 第26-27页 |
| · 本论文研究目的、研究意义、研究的主要内容和技术路线 | 第27-31页 |
| · 研究目的 | 第27页 |
| · 研究意义 | 第27-28页 |
| · 研究的主要内容 | 第28页 |
| · 技术路线 | 第28-31页 |
| 2 镁合金的塑性变形机制 | 第31-51页 |
| · 金属的塑性变形 | 第31页 |
| · 镁合金塑性变形机制 | 第31-47页 |
| · 滑移、交滑移和孪生 | 第31-33页 |
| · 镁合金的滑移 | 第33-39页 |
| · 镁合金的交滑移 | 第39-41页 |
| · 镁合金的孪生 | 第41-42页 |
| · 镁合金的动态再结晶（DRX） | 第42-47页 |
| · 镁合金多晶体塑性变形微观结构演变 | 第47-49页 |
| · 镁合金多晶体变形模型 | 第47页 |
| · 镁合金多晶体变形织构及其对力学性能的影响 | 第47-48页 |
| · 影响镁合金多晶体变形织构的主要因素 | 第48-49页 |
| · 镁合金基体相与第二相协调变形问题的提出 | 第49页 |
| · 小结 | 第49-51页 |
| 3 铸态镁合金压缩变形试验研究及应力－应变关系模型的建立 | 第51-71页 |
| · 实验简介 | 第51-52页 |
| · 试验目的 | 第51页 |
| · 试验方法 | 第51-52页 |
| · 试验参数 | 第52页 |
| · 试验结果及讨论 | 第52-59页 |
| · 试验结果 | 第52-54页 |
| · 变形温度、变形速度对变形率的影响 | 第54-55页 |
| · 变形温度对流动应力的影响 | 第55-57页 |
| · 变形速度对流动应力的影响 | 第57-59页 |
| · AM60B 镁合金试样压缩变形应力－应变关系模型 | 第59-68页 |
| · 镁合金塑性变形应力－应变关系的描述 | 第59-60页 |
| · 压缩变形应力－应变关系模型的建立 | 第60-66页 |
| · 试验结果与拟合结果的比较与分析 | 第66页 |
| · AM60B 铸态镁合金压缩变形应力－应变关系曲面 | 第66-68页 |
| · 小结 | 第68-71页 |
| 4 镁合金压缩变形数值模拟 | 第71-97页 |
| · 塑性变形数值模拟简介 | 第71-73页 |
| · 基本原理 | 第71-72页 |
| · Deform 软件简介 | 第72-73页 |
| · 镁合金压缩变形数值模拟 | 第73-81页 |
| · 镁合金压缩变形数值模拟应力－应变关系 | 第73-75页 |
| · 动态再结晶在数值模拟中的数学描述 | 第75-77页 |
| · 镁合金压缩变形数值模拟过程 | 第77-81页 |
| · 数值模拟结果分析 | 第81-96页 |
| · 试样应力、应变分布 | 第81-86页 |
| · 变形温度对应力、应变、应变速率及动态再结晶行为的影响 | 第86-91页 |
| · 变形速度对应力、应变、应变速率及动态再结晶行为的影响 | 第91-94页 |
| · 变形程度对应力和动态再结晶行为的影响 | 第94-95页 |
| · 模拟曲线与试验曲线比较分析 | 第95-96页 |
| · 小结 | 第96-97页 |
| 5 镁合金基体与第二相在压缩变形过程中的形貌演化及协调变形 | 第97-119页 |
| · AM60B 镁合金铸态组织 | 第97-98页 |
| · 塑性变形应力、应变分布的不均匀性 | 第98-99页 |
| · 镁合金试样不同区域变形组织观察 | 第99-103页 |
| · 镁合金压缩变形织构 | 第99-100页 |
| · 试样不同区域的变形组织观察 | 第100-103页 |
| · 变形程度对基体相和第二相形貌及再分布的影响 | 第103-109页 |
| · 数值模拟结果与压缩试样对比 | 第104页 |
| · 基体相和第二相在不同变形量下的形貌演化及再分布规律 | 第104-108页 |
| · 不同变形程度试样的硬度变化 | 第108-109页 |
| · 变形温度、变形速度对基体相和第二相形貌演化及再分布的影响 | 第109-114页 |
| · 变形温度对基体相和第二相形貌演化及再分布的影响 | 第109-111页 |
| · 变形速度对基体相和第二相形貌演化及再分布的影响 | 第111-114页 |
| · 热处理对变形组织的影响 | 第114-116页 |
| · 小结 | 第116-119页 |
| 6 镁合金铸造缺陷压缩变形弥合与修复机制 | 第119-137页 |
| · 引言 | 第119页 |
| · 试验简介 | 第119-120页 |
| · 试样制备 | 第119-120页 |
| · 试验过程 | 第120页 |
| · 铸造镁合金晶间缩松、缩孔形貌及产生机理 | 第120-122页 |
| · 铸造镁合金晶间缩松、缩孔形貌 | 第120-121页 |
| · 镁合金缩松、缩孔的产生机理 | 第121-122页 |
| · 镁合金铸造缺陷压缩变形弥合与修复微结构动力学原理 | 第122-130页 |
| · 单极空洞效应的理论模型 | 第122-123页 |
| · 单极空洞效应的理论模型在镁合金缺陷弥合中的应用 | 第123-124页 |
| · 不连续面变形过程中的应力、应变速率分布规律 | 第124-129页 |
| · 镁合金铸造缺陷压缩变形弥合与修复微结构动力学过程分析 | 第129-130页 |
| · 压缩变形对缩松、缩孔的弥合过程试验观察 | 第130-134页 |
| · 缩松、缩孔在压缩变形过程中的应力分布 | 第130-132页 |
| · 缩松、缩孔在压缩变形过程中的形貌演化 | 第132-133页 |
| · 镁合金铸造缺陷压缩变形弥合与修复机制 | 第133-134页 |
| · 小结 | 第134-137页 |
| 7 压缩变形对镁合金强度性能的影响 | 第137-145页 |
| · 试验简介 | 第137-139页 |
| · 试验参数 | 第137页 |
| · 拉伸试样制备 | 第137-138页 |
| · 试样的热处理 | 第138-139页 |
| · 试验结果及讨论 | 第139-144页 |
| · 试验数据 | 第139-140页 |
| · 结果分析及讨论 | 第140-144页 |
| · 小结 | 第144-145页 |
| 8 镁合金预成形铸坯模压成形技术规范 | 第145-153页 |
| · 镁合金预成形铸坯模压成形工艺可行性分析 | 第145-146页 |
| · 镁合金预成形铸坯模压成形技术简介 | 第146-148页 |
| · 镁合金预成形铸坯模压成形工艺流程 | 第146页 |
| · 镁合金预成形铸坯模压成形技术的主要创新点和技术优势 | 第146-148页 |
| · 镁合金预成形铸坯模压成形技术规范 | 第148-152页 |
| · 预铸坯结构设计规范 | 第148-149页 |
| · 预铸坯制备规范 | 第149-150页 |
| · 模压成形工艺规范 | 第150-151页 |
| · 锻件的热处理规范 | 第151-152页 |
| · 小结 | 第152-153页 |
| 9 结论 | 第153-157页 |
| 致谢 | 第157-159页 |
| 参考文献 | 第159-167页 |
| 附录 | 第167-168页 |
| A. 攻读博士学位期间发表的论文 | 第167页 |
| B. 攻读博士学位期间获授权的发明专利 | 第167-168页 |
| C. 攻读博士学位期间主要参与的科研项目 | 第168页 |
| D. 攻读博士学位期间获得的奖励 | 第168页 |
