论文目录 | |
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 金属-有机骨架聚合物结构特点与研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2 MOFs的分类 | 第12-15页 |
| 1.3 MOFs催化剂的电催化性能的研究 | 第15-20页 |
| 1.3.1 电化学催化水产氧 | 第15-16页 |
| 1.3.2 电化学催化水产氢 | 第16页 |
| 1.3.3 电化学降解水体中的有机污染物 | 第16-20页 |
| 1.3.3.1 有机污染物的种类 | 第17页 |
| 1.3.3.2 有机污染物的降解方法 | 第17-20页 |
| 1.4 电化学检测器 | 第20-23页 |
| 1.4.1 化学修饰电极(CMEs)的制备方法 | 第20-21页 |
| 1.4.2 PBA-CMEs的应用 | 第21-23页 |
| 1.5 本论文的选题依据、意义及内容 | 第23-26页 |
| 1.5.1 选题依据及意义 | 第23页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第23-26页 |
| 第二章 Fe基PBA材料的制备及表征 | 第26-41页 |
| 2.1 材料与试剂 | 第26页 |
| 2.2 实验仪器 | 第26页 |
| 2.3 Fe基PBA材料的制备 | 第26-27页 |
| 2.4 Fe基PBA材料的表征 | 第27页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第27-41页 |
| 2.5.1 Co-Fe PBA催化剂的表征 | 第27-31页 |
| 2.5.1.1 FE-SEM和 EDS分析 | 第27-28页 |
| 2.5.1.2 XRD分析 | 第28-29页 |
| 2.5.1.3 XPS分析 | 第29-30页 |
| 2.5.1.4 FT-IR分析 | 第30-31页 |
| 2.5.2 Fe-Fe PBA催化剂的表征 | 第31-34页 |
| 2.5.2.1 FE-SEM和 EDS分析 | 第31-32页 |
| 2.5.2.2 XRD分析 | 第32页 |
| 2.5.2.3 XPS分析 | 第32-34页 |
| 2.5.2.4 FT-IR分析 | 第34页 |
| 2.5.3 Ni-Fe PBA催化剂的表征 | 第34-37页 |
| 2.5.3.1 FE-SEM和 EDS分析 | 第34-35页 |
| 2.5.3.2 XRD分析 | 第35-36页 |
| 2.5.3.3 XPS分析 | 第36-37页 |
| 2.5.4 Ni-Co-Fe PBA催化剂的表征 | 第37-41页 |
| 2.5.4.1 FE-SEM和 EDS分析 | 第37-38页 |
| 2.5.4.2 XRD分析 | 第38-39页 |
| 2.5.4.3 XPS分析 | 第39-41页 |
| 第三章 Fe基PBA电催化降解阳离子染料亚甲基蓝 | 第41-53页 |
| 3.1 引言 | 第41-42页 |
| 3.2 实验部分 | 第42-43页 |
| 3.2.1 实验试剂 | 第42页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第42页 |
| 3.2.3 实验方法 | 第42-43页 |
| 3.2.3.1 MB标准曲线的绘制 | 第42页 |
| 3.2.3.2 MB的电催化降解 | 第42页 |
| 3.2.3.3 UPLC-MS分析降解产物 | 第42-43页 |
| 3.2.4 样本表征 | 第43页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第43-52页 |
| 3.3.1 MB标准曲线的测定 | 第43-44页 |
| 3.3.2 MB的电催化降解条件优化 | 第44-48页 |
| 3.3.2.1 支持电解质溶液对MB催化降解的影响 | 第44页 |
| 3.3.2.2 催化剂类型对MB催化降解效率的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.2.3 催化剂的量对MB催化降解的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.2.4 外加电流大小对MB催化降解的影响 | 第46-47页 |
| 3.3.2.5 电解液浓度对MB催化降解的影响 | 第47页 |
| 3.3.3.6 最佳条件下降解行为 | 第47-48页 |
| 3.3.3 MB催化降解动力学研究 | 第48页 |
| 3.3.4 Co-Fe PBA催化剂的循环稳定性 | 第48-49页 |
| 3.3.5 MB降解产物分析以及降解途径 | 第49-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 Fe基PBA电催化降解阴离子染料甲基橙 | 第53-64页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 实验部分 | 第53-54页 |
| 4.2.1 实验试剂 | 第53页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第53页 |
| 4.2.3 实验方法 | 第53-54页 |
| 4.2.3.1 Fe基PBA MOF催化剂的制备 | 第53页 |
| 4.2.3.2 MO标准曲线的绘制 | 第53页 |
| 4.2.3.3 MO的电催化降解 | 第53-54页 |
| 4.2.3.4 UPLC-MS分析降解产物 | 第54页 |
| 4.2.4 样本表征 | 第54页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第54-63页 |
| 4.3.1 MO标准曲线的绘制 | 第54页 |
| 4.3.2 MO的电催化降解条件优化 | 第54-59页 |
| 4.3.2.1 支持电解质溶液对MO催化降解的影响 | 第55页 |
| 4.3.2.2 催化剂类型对MO催化降解行为的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2.3 催化剂的量对MO催化降解的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2.4 外加电流大小对MO催化降解的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.2.5 电解液浓度对MO催化降解的影响 | 第58页 |
| 4.3.2.6 最佳条件下降解行为 | 第58-59页 |
| 4.3.3 MO电催化降解动力学研究 | 第59-60页 |
| 4.3.4 Fe-Fe PBA催化剂的循环使用 | 第60页 |
| 4.3.5 MO降解产物分析以及降解途径 | 第60-62页 |
| 4.3.6 模拟废水电化学降解 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 NiO-NiFe_2O_4/rGO复合纳米催化剂修饰电极的制备及对苯二酚异构体的电化学检测 | 第64-82页 |
| 5.1 引言 | 第64-65页 |
| 5.2 实验部分 | 第65-66页 |
| 5.2.1 实验仪器 | 第65页 |
| 5.2.2 实验试剂 | 第65-66页 |
| 5.2.3 实验内容 | 第66页 |
| 5.2.3.1 NiO-NiFe_2O_4纳米材料的制备 | 第66页 |
| 5.2.3.2 修饰电极的制备 | 第66页 |
| 5.2.4 表征方法 | 第66页 |
| 5.2.4.1 FE-SEM分析和EDS分析 | 第66页 |
| 5.2.4.2 XRD分析 | 第66页 |
| 5.2.4.3 FT-IR分析 | 第66页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第66-81页 |
| 5.3.1 NiO-NiFe_2O_4/rGO修饰电极的表征 | 第66-69页 |
| 5.3.1.1 FE-SEM分析和EDS分析 | 第66-67页 |
| 5.3.1.2 XRD分析 | 第67-68页 |
| 5.3.1.3 FT-IR分析 | 第68-69页 |
| 5.3.2 NiO-NiFe_2O_4/r GO修饰电极的电化学性质 | 第69-70页 |
| 5.3.3 电化学测试条件的优化 | 第70-71页 |
| 5.3.3.1 扫描速度的影响 | 第70页 |
| 5.3.3.2 pH值的影响 | 第70-71页 |
| 5.3.4 HQ和CC在修饰电极上的电化学行为 | 第71-73页 |
| 5.3.5 电催化检测机理的研究 | 第73-75页 |
| 5.3.6 差分脉冲伏安法定量测定HQ和 CC | 第75-76页 |
| 5.3.7 DPV法同时测定HQ和 CC | 第76-78页 |
| 5.3.8 NiO-NiFe_2O_4/rGO修饰电极的重现性与稳定性 | 第78页 |
| 5.3.9 修饰电极抗干扰能力 | 第78-79页 |
| 5.3.10 实际样品的分析 | 第79-81页 |
| 5.4 本章小节 | 第81-82页 |
| 第六章 bPEI/PAA聚合物多层膜固载Ni_3[Fe(CN)_6]_2的组装及其金属防腐性能的研究 | 第82-96页 |
| 6.1 引言 | 第82-83页 |
| 6.2 实验部分 | 第83-84页 |
| 6.2.1 实验仪器 | 第83页 |
| 6.2.2 实验试剂 | 第83-84页 |
| 6.2.3 实验内容 | 第84页 |
| 6.2.3.1 铜片的预处理 | 第84页 |
| 6.2.3.2 bPEI/PAA多层膜的制备 | 第84页 |
| 6.2.3.3 Ni-Fe PBA MOF材料的制备 | 第84页 |
| 6.2.3.4 bPEI/PAA多层膜固载Ni-Fe PBA | 第84页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第84-95页 |
| 6.3.1 bPEI/PAA多层膜的制备 | 第84-85页 |
| 6.3.2 金属防腐性能研究 | 第85-89页 |
| 6.3.2.1 电化学阻抗谱(EIS) | 第85-86页 |
| 6.3.2.2 等效电路模型的建立 | 第86-88页 |
| 5.3.2.3 动电位极化(Tafel)测试 | 第88-89页 |
| 6.3.3 bPEI/PAA涂层自修复性能研究 | 第89-91页 |
| 6.3.3.1 扫描电子显微镜(SEM)表征 | 第89-90页 |
| 6.3.3.2 循环伏安法测试(CV) | 第90-91页 |
| 6.3.4 bPEI/PAA多层膜固载Ni-Fe PBA的金属防腐性能研究。 | 第91-95页 |
| 6.3.4.1 三种弱聚电解质多层膜的选择 | 第91-93页 |
| 6.3.4.2 bPEI@Ni-Fe PBA/PAA@Ni-Fe PBA涂层的防腐性能研究 | 第93-95页 |
| 6.4 本章小结 | 第95-96页 |
| 结论 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-106页 |
| 研究生工作期间发表的论文和申请专利情况 | 第106-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
