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大庆油田源211区块新型油包水乳化钻井液研究

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大庆油田源211区块新型油包水乳化钻井液研究
论文目录
 
摘要第4-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-15页
  1.1 研究的目的与意义第10-11页
  1.2 油基钻井液发展现状第11-12页
    1.2.1 国内油基钻井液发展现状第11-12页
    1.2.2 国外发展现状第12页
  1.3 油包水乳化钻井液第12-14页
    1.3.1 油包水乳化钻井液的分类及其优缺点第12-13页
    1.3.2 油包水乳化钻井液的推荐配方和性能参数第13-14页
    1.3.3 油包水乳化钻井液研究发展方向第14页
  1.4 本课题研究的内容第14-15页
第二章 新型油包水乳化钻井液实验方法第15-21页
  2.1 实验所需仪器第15页
  2.2 流变参数的测定第15-17页
  2.3 滤失量的测定第17页
  2.4 密度和粘度的测定第17-18页
  2.5 高温老化试验第18页
  2.6 含砂量的测定及稳定性的测试第18-19页
  2.7 油水比固相含量的测定第19-20页
  2.8 泥页岩膨胀实验第20页
  2.9 抑制分散实验第20-21页
第三章 新型油包水乳化钻井液配方的研制第21-31页
  3.1 基液的优选第21-22页
    3.1.1 不同基液的不同性质第21-22页
  3.2 水相第22页
  3.3 乳化剂的优选第22-25页
    3.3.1 油水比的确定第23页
    3.3.2 乳化剂的优选第23-25页
  3.4 有机土的优选第25-26页
    3.4.1 样品有机土在不同基液中的成胶率实验第25-26页
    3.4.2 优选有机土在生物柴油中的流变性实验第26页
  3.5 降滤失剂的优选第26-28页
    3.5.1 降滤失剂机理第27页
    3.5.2 降滤失剂种类优选第27-28页
  3.6 各种处理剂加量对新型油包水乳化钻井液性能的影响第28-30页
    3.6.1 有机土加量对新型油包水乳化钻井液体系的影响第28-29页
    3.6.2 降滤失剂(淀粉类和油溶性树脂类复配)加量对新型油包水乳化钻井液体系性能的影响第29页
    3.6.3 碳酸钙加量对新型油包水乳化钻井液体系性能的影响第29-30页
  3.7 小结第30-31页
第四章 新型油包水乳化钻井液体系的性能评价第31-40页
  4.1 新型油包水乳化钻井液体系的基本性能实验第31页
  4.2 新型油包水乳化钻井液体系沉降稳定性实验第31页
  4.3 新型油包水乳化钻井液体系的流变性能试验第31-33页
  4.4 新型油包水乳化钻井液体系的滤失性能实验第33页
  4.5 新型油包水乳化钻井液体系的电稳定性实验第33页
  4.6 新型油包水乳化钻井液体系的抗温性能实验第33-34页
  4.7 新型油包水乳化钻井液体系的润滑性能实验第34页
  4.8 新型油包水乳化钻井液体系的抗污染性能实验第34-36页
    4.8.1 抗岩屑污染能力实验第34-35页
    4.8.2 抗水污染能力实验第35-36页
  4.9 新型油包水乳化钻井液体系的抑制性能评价实验第36-37页
    4.9.1 页岩膨胀率与回收率评价实验第37页
  4.10 新型油包水乳化钻井液体系的储层保护性能评价实验第37-38页
  4.11 新型油包水乳化钻井液体系的室内性能与技术指标比较第38页
  4.12 小结第38-40页
第五章 新型油包水乳化钻井液的现场应用第40-45页
  5.1 大庆油田源 211-扶平8井和源 211-扶平3井和的现场概况第40-42页
  5.2 钻井液难点第42页
  5.3 新型油包水乳化钻井液现场配制第42-43页
    5.3.1 配浆准备第42页
    5.3.2 新型油包水乳化钻井液的配置第42-43页
    5.3.3 钻井液老化和陈化第43页
  5.4 钻井队作业区环保管理与维护第43-44页
  5.5 现场新型油包水乳化钻井液跟踪检测第44-45页
结论第45-46页
参考文献第46-49页
作者简介、发表文章及研究成果目录第49-51页
致谢第51-52页

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