论文目录 | |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 研究的目的与意义 | 第10-11页 |
1.2 油基钻井液发展现状 | 第11-12页 |
1.2.1 国内油基钻井液发展现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国外发展现状 | 第12页 |
1.3 油包水乳化钻井液 | 第12-14页 |
1.3.1 油包水乳化钻井液的分类及其优缺点 | 第12-13页 |
1.3.2 油包水乳化钻井液的推荐配方和性能参数 | 第13-14页 |
1.3.3 油包水乳化钻井液研究发展方向 | 第14页 |
1.4 本课题研究的内容 | 第14-15页 |
第二章 新型油包水乳化钻井液实验方法 | 第15-21页 |
2.1 实验所需仪器 | 第15页 |
2.2 流变参数的测定 | 第15-17页 |
2.3 滤失量的测定 | 第17页 |
2.4 密度和粘度的测定 | 第17-18页 |
2.5 高温老化试验 | 第18页 |
2.6 含砂量的测定及稳定性的测试 | 第18-19页 |
2.7 油水比固相含量的测定 | 第19-20页 |
2.8 泥页岩膨胀实验 | 第20页 |
2.9 抑制分散实验 | 第20-21页 |
第三章 新型油包水乳化钻井液配方的研制 | 第21-31页 |
3.1 基液的优选 | 第21-22页 |
3.1.1 不同基液的不同性质 | 第21-22页 |
3.2 水相 | 第22页 |
3.3 乳化剂的优选 | 第22-25页 |
3.3.1 油水比的确定 | 第23页 |
3.3.2 乳化剂的优选 | 第23-25页 |
3.4 有机土的优选 | 第25-26页 |
3.4.1 样品有机土在不同基液中的成胶率实验 | 第25-26页 |
3.4.2 优选有机土在生物柴油中的流变性实验 | 第26页 |
3.5 降滤失剂的优选 | 第26-28页 |
3.5.1 降滤失剂机理 | 第27页 |
3.5.2 降滤失剂种类优选 | 第27-28页 |
3.6 各种处理剂加量对新型油包水乳化钻井液性能的影响 | 第28-30页 |
3.6.1 有机土加量对新型油包水乳化钻井液体系的影响 | 第28-29页 |
3.6.2 降滤失剂(淀粉类和油溶性树脂类复配)加量对新型油包水乳化钻井液体系性能的影响 | 第29页 |
3.6.3 碳酸钙加量对新型油包水乳化钻井液体系性能的影响 | 第29-30页 |
3.7 小结 | 第30-31页 |
第四章 新型油包水乳化钻井液体系的性能评价 | 第31-40页 |
4.1 新型油包水乳化钻井液体系的基本性能实验 | 第31页 |
4.2 新型油包水乳化钻井液体系沉降稳定性实验 | 第31页 |
4.3 新型油包水乳化钻井液体系的流变性能试验 | 第31-33页 |
4.4 新型油包水乳化钻井液体系的滤失性能实验 | 第33页 |
4.5 新型油包水乳化钻井液体系的电稳定性实验 | 第33页 |
4.6 新型油包水乳化钻井液体系的抗温性能实验 | 第33-34页 |
4.7 新型油包水乳化钻井液体系的润滑性能实验 | 第34页 |
4.8 新型油包水乳化钻井液体系的抗污染性能实验 | 第34-36页 |
4.8.1 抗岩屑污染能力实验 | 第34-35页 |
4.8.2 抗水污染能力实验 | 第35-36页 |
4.9 新型油包水乳化钻井液体系的抑制性能评价实验 | 第36-37页 |
4.9.1 页岩膨胀率与回收率评价实验 | 第37页 |
4.10 新型油包水乳化钻井液体系的储层保护性能评价实验 | 第37-38页 |
4.11 新型油包水乳化钻井液体系的室内性能与技术指标比较 | 第38页 |
4.12 小结 | 第38-40页 |
第五章 新型油包水乳化钻井液的现场应用 | 第40-45页 |
5.1 大庆油田源 211-扶平8井和源 211-扶平3井和的现场概况 | 第40-42页 |
5.2 钻井液难点 | 第42页 |
5.3 新型油包水乳化钻井液现场配制 | 第42-43页 |
5.3.1 配浆准备 | 第42页 |
5.3.2 新型油包水乳化钻井液的配置 | 第42-43页 |
5.3.3 钻井液老化和陈化 | 第43页 |
5.4 钻井队作业区环保管理与维护 | 第43-44页 |
5.5 现场新型油包水乳化钻井液跟踪检测 | 第44-45页 |
结论 | 第45-46页 |
参考文献 | 第46-49页 |
作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第49-51页 |
致谢 | 第51-52页 |