超声振动铣削BK7光学玻璃表面形貌研究 |
论文目录 | | 致谢 | 第1-5页 | 摘要 | 第5-6页 | Abstract | 第6-11页 | 1 绪论 | 第11-23页 | · 光学玻璃的研究现状 | 第11-16页 | · 光学玻璃的发展及应用现状 | 第11-15页 | · 光学玻璃的加工技术研究现状 | 第15-16页 | · 超声加工的研究现状 | 第16-18页 | · 超声加工的发展 | 第16-17页 | · 超声铣削机理分析 | 第17-18页 | · 表面质量的研究现状 | 第18-20页 | · 国内外表面粗糙度建模的研究现状 | 第19-20页 | · 目前存在的问题 | 第20页 | · 论文的选题意义及主要研究内容 | 第20-23页 | · 研究的目的及意义 | 第20-21页 | · 本文的主要研究内容 | 第21-23页 | 2 超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度理论模型 | 第23-35页 | · 前言 | 第23页 | · 超声振动铣削运动学模型分析 | 第23-25页 | · 超声振动铣削光学玻璃表面粗糙度的理论模型 | 第25-33页 | · 光学玻璃材料的变形机理分析 | 第25-28页 | · 普通铣削表面粗糙度的理论模型 | 第28-31页 | · 超声铣削表面粗糙度的理论模型 | 第31-33页 | · 本章小结 | 第33-35页 | 3 超声振动铣削BK7光学玻璃铣削力试验研究 | 第35-63页 | · 超声振动铣削力的理论分析 | 第35-40页 | · 超声振动铣削切削深度分析 | 第35-38页 | · 超声振动铣削平均铣削力分析 | 第38-40页 | · 超声振动铣削力的试验条件和试验方案设计 | 第40-46页 | · 超声振动铣削加工试验条件及试验装置 | 第40-42页 | · 超声振动铣削加工试验方案设计 | 第42-44页 | · 超声振动铣削力数据采集与试验结果统计 | 第44-46页 | · 超声振动铣削力的试验结果分析 | 第46-57页 | · 铣削力波形的变化规律 | 第46-48页 | · 铣削速度对铣削力的影响规律 | 第48-50页 | · 每齿进给量对铣削力的影响规律 | 第50-52页 | · 切削深度对铣削力的影响规律 | 第52-55页 | · 铣削宽度对铣削力的影响规律 | 第55-57页 | · 超声振动铣削力的预测模型与试验结果对比分析 | 第57-62页 | · 铣削力预测模型的建立 | 第57-59页 | · 超声振动铣削力模型与试验对比分析 | 第59-62页 | · 本章小结 | 第62-63页 | 4 超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度试验研究 | 第63-83页 | · BK7光学玻璃材料物理参数优化分析 | 第63-64页 | · 超声振动铣削光学玻璃表面粗糙度试验条件和试验方案 | 第64-66页 | · 表面粗糙度评定参数与试验检测装置 | 第64-65页 | · 表面粗糙度试验数据结果统计 | 第65-66页 | · 超声振动铣削BK7光学玻璃表面微观形貌分析 | 第66-69页 | · 超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度试验结果分析 | 第69-78页 | · 铣削速度对表面粗糙度的影响规律 | 第70-71页 | · 每齿进给量对表面粗糙度的影响规律 | 第71-73页 | · 切削深度对表面粗糙度的影响规律 | 第73-74页 | · 铣削宽度对表面粗糙度的影响规律 | 第74-76页 | · 不同铣削阶段的铣削力对表面粗糙度的影响规律 | 第76-78页 | · 超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度模型分析 | 第78-81页 | · 表面粗糙度的预测模型与数值结果统计 | 第78-79页 | · 表面粗糙度的理论模型和预测模型比较分析 | 第79-81页 | · 本章小结 | 第81-83页 | 5 超声振动铣削BK7光学玻璃刀具的磨损性能研究 | 第83-91页 | · 刀具的损坏分析及磨损试验研究 | 第83-85页 | · 刀具的损坏分析 | 第83-84页 | · 超声振动铣削刀具磨损试验条件 | 第84-85页 | · 超声振动铣削刀具磨损试验结果分析 | 第85-89页 | · 超声铣削刀具切削刃和刀尖磨损分析 | 第85-87页 | · 普通铣削与超声铣削刀具磨损分析 | 第87-88页 | · 超声振动铣削前后刀面的磨损分析 | 第88-89页 | · 本章小结 | 第89-91页 | 6 结论与展望 | 第91-93页 | · 总结 | 第91-92页 | · 展望 | 第92-93页 | 参考文献 | 第93-99页 | 作者简历 | 第99-101页 | | 第101页 |
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