赫斯基热流道精益生产的实施策略研究 |
论文目录 | | | 摘要 | 第1-3页 | | abstract | 第3-4页 | | 前言 | 第7-8页 | | 第1章 绪论 | 第8-11页 | | 1.1 论文选题的背景和意义 | 第8-9页 | | 1.1.1 论文选题的背景 | 第8-9页 | | 1.1.2 论文选题的意义 | 第9页 | | 1.2 论文研究内容和方法 | 第9-11页 | | 1.2.1 论文研究内容 | 第9-10页 | | 1.2.2 论文研究方法 | 第10-11页 | | 第2章 精益生产理论概述 | 第11-17页 | | 2.1 精益生产的内涵 | 第11-13页 | | 2.2 精益生产常用工具和技术 | 第13-16页 | | 2.3 本章小结 | 第16-17页 | | 第3章 赫斯基公司及热流道事业部介绍 | 第17-25页 | | 3.1 公司概况 | 第17-18页 | | 3.2 热流道事业部运营模式介绍 | 第18-19页 | | 3.3 热流道推行精益生产的目的、策略和方式 | 第19-24页 | | 3.3.1 热流道事业部推行精益生产的背景和目的 | 第19-21页 | | 3.3.2 热流道事业部推行精益生产的策略和方式 | 第21-24页 | | 3.4 本章小结 | 第24-25页 | | 第4章 热流道生产车间的精益生产实施策略 | 第25-44页 | | 4.1 生产流程和生产周期的改进 | 第25-36页 | | 4.1.1 生产流程介绍 | 第25-27页 | | 4.1.2 改善前价值流程图 | 第27-29页 | | 4.1.3 调整生产工序 | 第29-31页 | | 4.1.4 改变生产方式,控制在制品数量 | 第31-35页 | | 4.1.5 改善后价值流程图 | 第35-36页 | | 4.2 生产能力的改进 | 第36-40页 | | 4.2.1 减少停机浪费时间 | 第36-39页 | | 4.2.2 管理瓶颈工序,持续提高生产能力 | 第39-40页 | | 4.3 现场可视化看板管理 | 第40-43页 | | 4.4 本章小结 | 第43-44页 | | 第5章 热流道事业部实施精益生产的问题及发展方向 | 第44-53页 | | 5.1 公司实施精益生产的问题 | 第44-49页 | | 5.1.1 一线员工自主改善可持续性不够 | 第44-45页 | | 5.1.2 管理人员工作量增大、工作重心分散 | 第45-46页 | | 5.1.3 精益推进在全流程中的不平衡 | 第46-49页 | | 5.2 对公司实施精益生产的建议 | 第49-52页 | | 5.2.1 建立改善推进办公室(KPO) | 第49-50页 | | 5.2.2 对全流程着手改善 | 第50-52页 | | 5.2.3 建立适合的一线员工薪酬体系 | 第52页 | | 5.3 本章小结 | 第52-53页 | | 第6章 总结与展望 | 第53-55页 | | 6.1 总结 | 第53页 | | 6.2 本文的不足与展望 | 第53-55页 | | 参考文献 | 第55-57页 | | 致谢 | 第57-58页 | | 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第58-60页 |
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