子午线轮胎成型胎面自动贴压合装置的设计及研究 |
论文目录 | | | 摘要 | 第1-4页 | | ABSTRACT | 第4-5页 | | 目录 | 第5-8页 | | 1 绪论 | 第8-16页 | | · 课题的背景 | 第8-11页 | | · 国内外研究现状、水平和发展趋势 | 第11-14页 | | · 国外成型机发展现状 | 第11-12页 | | · 国内成型机发展现状 | 第12-14页 | | · 成型设备自动压合研究现状 | 第14页 | | · 选题的意义 | 第14-15页 | | · 本课题研究的内容 | 第15页 | | · 本章小结 | 第15-16页 | | 2 胎面断面及贴压合对轮胎的质量影响 | 第16-23页 | | · 胎面贴压的主要形式 | 第16-17页 | | · 胎面的结合处角度作用 | 第17-18页 | | · 胎面贴压合的工艺性要求 | 第18-21页 | | · 胎面贴压合中胎面胶成分要求 | 第18-19页 | | · 胎面贴压合中的接头质量要求 | 第19-21页 | | · 胎面贴压合自动化的操作要求 | 第21-22页 | | · 本章小结 | 第22-23页 | | 3 胎面胶料性能及其受力分析 | 第23-34页 | | · 胎面胶料及其对粘性的影响 | 第23-25页 | | · 胎面胶料粘性的作用 | 第23-24页 | | · 贴压合过程粘性的主要影响因素 | 第24-25页 | | · 胎面胶料与辊压轮的受力分析 | 第25-33页 | | · 压辊的结构作用 | 第25页 | | · 压辊的受力分析 | 第25-28页 | | · 压辊的热分析 | 第28-33页 | | · 本章小结 | 第33-34页 | | 4 胎面自动贴压合装置的设计 | 第34-40页 | | · 胎面自动贴压合装置的总体方案 | 第34-38页 | | · 胎面自动贴压合装置的功能要求 | 第35页 | | · 胎面自动贴压合的驱动设计 | 第35-37页 | | · 压辊装置的控制系统设计 | 第37-38页 | | · 胎面自动压辊装置关键零部件的设计 | 第38-39页 | | · 自动贴压合装置垂直起降器的设计 | 第38-39页 | | · 压辊轮组件的设计 | 第39页 | | · 本章小结 | 第39-40页 | | 5 胎面自动贴压合装置的运动仿真 | 第40-53页 | | · 胎面贴压合装置的零部件建模 | 第40-44页 | | · 胎面贴压合器的零部件组装 | 第41-42页 | | · 水平、垂直运动装置的组装 | 第42-43页 | | · 其他重要的零部件 | 第43-44页 | | · 贴压合装置主要部件的模拟装配 | 第44-48页 | | · 贴压合装置装配要求 | 第44-45页 | | · 贴压合装置装配约束 | 第45-46页 | | · 贴辊压合装置建立连接 | 第46-48页 | | · 胎面自动贴压合装置的运动仿真 | 第48-52页 | | · 压合装置运动仿真设置 | 第49页 | | · 压合装置运动仿真效果 | 第49-52页 | | · 本章小结 | 第52-53页 | | 6 温度对压合影响检测实验 | 第53-68页 | | · 实验原理 | 第53页 | | · 实验过程 | 第53-57页 | | · 实验仪器 | 第54页 | | · 实验步骤 | 第54-57页 | | · 室温条件施加压力的测量 | 第56页 | | · 供热条件下施加压力对粘合作用的测量 | 第56-57页 | | · 不同电压条件下对胎面胶温度变化的测量 | 第57页 | | · 胎面胶硫化曲线实验 | 第57页 | | · 胎面胶门尼粘度的测量实验 | 第57页 | | · 实验结果与分析 | 第57-67页 | | · 实验结果 | 第57-65页 | | · 室温条件下粘合力的测量结果 | 第58页 | | · 供热条件下粘合力的测量结果 | 第58页 | | · 不同电压下温度随时间的变化结果 | 第58-61页 | | · 胎面胶硫化曲线实验结果 | 第61-64页 | | · 胎面胶门尼粘度的测量实验结果 | 第64-65页 | | · 验证理论分析的正确性 | 第65-67页 | | · 本章小结 | 第67-68页 | | 7 结论 | 第68-70页 | | 参考文献 | 第70-72页 | | 致谢 | 第72-73页 | | 攻读学位期间发表的学术论文 | 第73-75
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