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盲孔的超精密飞切加工研究
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盲孔的超精密飞切加工研究
论文目录
 
摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
　　1.1 课题研究背景及目的意义第9页
　　1.2 国内外研究历史及发展现状第9-14页
　　　　1.2.1 盲孔加工方法的研究现状第9-10页
　　　　1.2.2 薄壁切削加工机理研究现状第10-13页
　　　　1.2.3 盲孔切削加工工艺研究现状第13-14页
　　1.3 本文的主要研究内容第14-15页
第2章 盲孔工件加工方案设计第15-33页
　　2.1 盲孔加工精度要求第15-16页
　　2.2 盲孔加工走刀轨迹设计第16-17页
　　2.3 盲孔加工难点分析第17-19页
　　　　2.3.1 材料加工难点分析第17-19页
　　　　2.3.2 工艺难点分析第19页
　　2.4 盲孔加工方案规划第19-22页
　　　　2.4.1 电极盲孔加工顺序第19-20页
　　　　2.4.2 电极盲孔加工余量第20-21页
　　　　2.4.3 电极毛坯加工工艺第21页
　　　　2.4.4 盲孔加工刀具第21页
　　　　2.4.5 电极盲孔加工变形分析第21-22页
　　　　2.4.6 控制盲孔加工变形方法第22页
　　2.5 工件轴设计方案第22-29页
　　　　2.5.1 工件轴系统设计方案第22-23页
　　　　2.5.2 工件轴机械结构设计第23-28页
　　　　2.5.3 工件轴系性能测量分析第28-29页
　　2.6 工件轴驱动系统设计第29-32页
　　　　2.6.1 力矩电机第29页
　　　　2.6.2 电机型号选择第29-30页
　　　　2.6.3 触摸屏设计第30-31页
　　　　2.6.4 电机控制第31-32页
　　2.7 本章小结第32-33页
第3章 盲孔微切削加工理论研究第33-46页
　　3.1 微切削不同于传统切削的分析研究第33-37页
　　　　3.1.1 微切削中切屑的形成过程第33-35页
　　　　3.1.2 微切削弹塑性恢复第35-36页
　　　　3.1.3 最小切削厚度预测第36-37页
　　3.2 基于刀刃运动轨迹的切削厚度模型第37-41页
　　　　3.2.1 刀尖运动轨迹第37-39页
　　　　3.2.2 瞬时切削厚度计算第39-41页
　　3.3 薄壁微切削中切削力、切削热分析计算第41-45页
　　　　3.3.1 切削力计算第41-42页
　　　　3.3.2 切削速度计算第42-43页
　　　　3.3.3 切削热计算第43-45页
　　3.4 本章小结第45-46页
第4章 盲孔飞切加工工艺分析第46-62页
　　4.1 刀具动态性能分析第46-50页
　　　　4.1.1 刀具模态分析第46-48页
　　　　4.1.2 悬伸长度对刀具刚度影响第48-50页
　　4.2 排屑冷却分析第50-56页
　　　　4.2.1 喷雾冷却方式第51-53页
　　　　4.2.2 喷雾冷却传热机理第53-54页
　　　　4.2.3 喷雾参数第54-56页
　　4.3 工件定位夹紧分析第56-59页
　　　　4.3.1 工件定位方案第56-57页
　　　　4.3.2 工件夹紧方案第57-58页
　　　　4.3.3 定位精度分析第58-59页
　　4.4 偏置校正分析第59-61页
　　　　4.4.1 工件轴安装偏斜校正研究第59-60页
　　　　4.4.2 超精密切削刀具偏置校正方法的研究第60-61页
　　4.5 本章小结第61-62页
第5章 超精密飞切加工实验分析第62-73页
　　5.1 实验设计方案第62-63页
　　　　5.1.1 喷雾冷却实验设计方案第62-63页
　　　　5.1.2 加工参数实验设计方案第63页
　　　　5.1.3 最优加工参数下不同类型盲孔实验检测第63页
　　5.2 实验设备及检测仪器第63-65页
　　5.3 喷雾冷却实验分析第65-67页
　　　　5.3.1 不同冷却条件下盲孔表面粗糙度对比第65-66页
　　　　5.3.2 不同切削液条件下盲孔表面粗糙度对比第66-67页
　　5.4 加工参数对工件表面粗糙度影响第67-69页
　　　　5.4.1 主轴转速对加工表面粗糙度的影响第67-68页
　　　　5.4.2 进给量对加工表面粗糙度的影响第68页
　　　　5.4.3 背吃刀量对加工表面粗糙度的影响第68-69页
　　5.5 最优加工参数下不同类型盲孔实验检测分析第69-72页
　　　　5.5.16061 铝圆盲孔实验检测分析第69-70页
　　　　5.5.2 无氧铜圆盲孔实验检测分析第70-71页
　　　　5.5.3 6061 铝长盲孔实验检测分析第71-72页
　　5.6 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-79页
致谢第79页

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