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板料冲压成形计算机辅助几何模拟技术研究

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板料冲压成形计算机辅助几何模拟技术研究
论文目录
 
摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第一章 绪论第11-19页
  1.1 板料成形及坯料计算的发展现状及背景第11-12页
  1.2 薄板成形过程仿真理论第12-13页
  1.3 应变计算是冲压工艺设计的基础第13-14页
  1.4 板料成形极限的概念第14页
  1.5 MSC.Patran系统概述第14-17页
    1.5.1 开放式几何访问及模型概述第15页
    1.5.2 各种分析的集成第15-16页
    1.5.3 有限元建模第16页
    1.5.4 分析条件定义第16页
    1.5.5 结果交互可视化后处理第16-17页
    1.5.6 高级用户化工具─PATRAN.PCL命令语言第17页
  1.6 本课题研究的主要内容及意义第17-19页
第二章 课题相关内容简介第19-30页
  2.1 薄板冲压分析中的变形理论第19-22页
    2.1.1 塑性变形分析中的小变形理论第20页
    2.1.2 塑性变形分析中的滑移线场理论第20-21页
    2.1.3 薄板冲压成形分析中的大变形理论第21-22页
  2.2 金属板冲压应变分析中的两种假定变形模式第22-25页
    2.2.1 引言第22-23页
    2.2.2 均匀变形第23页
    2.2.3 纯均匀变形第23-24页
    2.2.4 均匀变形和纯均匀变形的区别第24-25页
  2.3 网格法的发展及其技术原理第25-29页
    2.3.1 圆网格法第25-27页
    2.3.2 方网格法第27-28页
    2.3.3 网格系统的制作方法第28页
    2.3.4 网格系统的测量第28-29页
  2.4 本章小结第29-30页
第三章 大变形理论网格法应变计算模型的比较与选择第30-49页
  3.1 大变形与小变形的区别和联系第30-31页
  3.2 大应变的矩阵计算法第31-34页
    3.2.1 基本理论第31-33页
    3.2.2 变形的物理模型及其计算方法第33-34页
  3.3 大变形视塑性法第34-37页
    3.3.1 基本思想第34-35页
    3.3.2 计算方法第35-37页
  3.4 对称张量构造法第37-42页
    3.4.1 坐标系的定义第37页
    3.4.2 基本表达式第37-38页
    3.4.3 主应变和主应变方向第38-40页
    3.4.4 关于对称张量构造法的说明第40-42页
  3.5 延伸率平方应变计算法第42-44页
    3.5.1 正交初始网格第42-43页
    3.5.2 非正交初始网格第43-44页
  3.6 计算模型的比较与选定第44-46页
  3.7 成形极限的概念第46-48页
    3.7.1 成形极限图第46页
    3.7.2 成形极限曲线的试验方法及构成第46-47页
    3.7.3 成形极限图的意义第47-48页
  3.8 本章小结第48-49页
第四章 几何模拟法预测技术的研究第49-67页
  4.1 薄板成形过程仿真理论方法及评述第49-54页
    4.1.1 逐次逼近法第50页
    4.1.2 经验图解法第50页
    4.1.3 滑移线场法第50-51页
    4.1.4 数值模拟法第51-53页
    4.1.5 增量有限元法第53页
    4.1.6 边界元法第53-54页
  4.2 几何模拟法第54-56页
    4.2.1 几何模拟法提出的背景及其合理性第54-55页
    4.2.2 几何模拟法的内容第55-56页
  4.3 几何模拟法的核心技术及其实现方法第56-64页
    4.3.1 表面框架的建立与分隔线的选择第56-57页
    4.3.2 映射方法第57-62页
    4.3.3 应变的计算第62-64页
  4.4 考虑厚度和曲率的计算模型第64-66页
  4.5 本章小结第66-67页
第五章 MSC.Patran系统的二次开发技术研究及几何模拟法的实现第67-89页
  5.1 引言第67-68页
  5.2 Motif界面的开发第68-76页
    5.2.1 PCL文件的加载、编译和连接第68-71页
    5.2.2 PCL类第71-72页
    5.2.3 制订用户界面第72-75页
    5.2.4 事件与响应第75页
    5.2.5 用户函数库第75-76页
  5.3 前后处理接口界面及数据信息的读入与处理第76-78页
  5.4 反向映射及应变计算第78-79页
  5.5 后处理显示第79-82页
    5.5.1 生成模板文件第79-80页
    5.5.2 将计算结构添加到数据库第80-82页
    5.5.3 后处理用户界面第82页
  5.6 实例分析第82-88页
    5.6.1 曲面形状零件拉深的特点第83页
    5.6.2 反求椭圆抛物曲面的毛坯形状第83-86页
    5.6.3 计算变形应变及后处理第86-87页
    5.6.4 结果分析第87-88页
  5.7 本章小结第88-89页
结论与展望第89-91页
参考文献第91-95页
攻读学位期间发表的学术论文第95-97页
致谢第97-98页
学位论文评阅及答辩情况表第98页

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