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基于无模单点成形技术的实物造型方法探索

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基于无模单点成形技术的实物造型方法探索
论文目录
 
摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-23页
  · 课题来源第11页
  · 板料成形方法简介第11-12页
  · 单点成形技术的国内外现状第12-17页
    · 渐进成形原理第12-13页
    · 半模单点成形第13-14页
    · 无模单点成形第14-17页
  · 板料成形的数值模拟现状第17-20页
    · 板成形数值模拟发展及算法简介第17-18页
    · 板成形数值模拟软件的应用第18-19页
    · 数值模拟软件LS-DYNA及其功能简介第19-20页
  · 面向实物的交互式操作的研究现状第20-21页
  · 选题意义和研究内容第21-22页
    · 选题意义第21-22页
    · 主要研究内容第22页
  · 小结第22-23页
第2章 单点成形成型机理分析第23-33页
  · 前言第23-25页
    · 最小阻力定律第24-25页
    · 失稳理论第25页
  · 单点成形的应力应变状态第25-28页
    · 古布金应力应变状态第25-27页
    · 单点成形过程的应力应变分布第27-28页
  · 单点成形过程的数学模型第28-31页
    · 厚度分析与减薄率计算第28-29页
    · 成形力计算第29-31页
  · 单点渐进成形的特点第31-32页
  · 小结第32-33页
第3章 单点成形试验装置本体设计第33-43页
  · 前言第33-34页
  · 试验相关参数的预测第34页
    · 成形力预测及加工板材参数选择第34页
    · 工具头速度预测第34页
  · 试验材料准备第34-35页
  · 试验装置总体设计框架第35-36页
  · 试验装置主要部分参数设计第36-39页
    · 提高试验样机的结构刚度第37-38页
    · 提高样机结构的抗振性第38页
    · 减小运动件的摩擦和消除间隙第38-39页
  · 输入装置设计第39-41页
  · 定标器设计第41页
  · 进给伺服系统设计第41-42页
  · 小结第42-43页
第4章 成形过程实验第43-53页
  · 前言第43页
  · 厚度和减薄率分析第43-48页
  · 起皱和表面质量分析第48-49页
  · 回弹和轮廓精度分析第49-51页
    · 回弹机理分析第49-50页
    · 试验结果第50-51页
    · 回弹控制方案第51页
  · 小结第51-53页
第5章 成形过程数值模拟第53-71页
  · 前言第53页
  · 有限元模型建立第53-62页
    · 本构方程和材料模型第53-56页
    · 数值分析方法选择第56-58页
    · 有限元模型的建立第58-60页
    · 接触算法第60-61页
    · 边界条件和加载方式第61-62页
    · 成形工艺参数第62页
  · 厚度和减薄率分析第62-66页
  · 起皱和表面质量分析第66-67页
  · 成形力分析第67-68页
  · 回弹和轮廓精度分析第68-69页
  · 小结第69-71页
第6章 实物造型方法的初步探索第71-85页
  · 前言第71页
  · 空间坐标映射第71-77页
    · 总体坐标系第71-73页
    · 系统原点第73页
    · 工件坐标系第73页
    · 手控器坐标系第73页
    · 定标器坐标系第73-74页
    · 空间坐标映射第74-77页
  · 工具头轨迹定义第77-80页
    · 工件曲面参考坐标系的定义第78页
    · 工具头加工轨迹的确定第78-80页
  · 曲面实物造型的简单实验第80-82页
  · 实物造型的优越性第82-83页
  · 小结第83-85页
第7章 总结和展望第85-87页
参考文献第87-91页
攻读硕士学位期间的其他研究工作第91-93页
致谢第93 页

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